制造部2012年总结报告暨2013年度计划(新).ppt

报告人：汪孔成 制造部2012年度总结暨2013年度计划 一、生产车间的改善规划 二、新增的设备/工装 三、设备利用率的统计 四、相关体系文件的建设 五、设备安全操作的相关培训 六、合理化建议的提出 七、2012年审核中相关内容的总结 八、2012年工作总结暨2013年工作展望 九、附件：对制造部部门管理工作的建议 目录： 一、生产车间的改善规划 2012年全年共委外制作产线标牌及生产类相关看板合计400百余块，这些看板的制作使车间的整体布局显得更加规范，产线的编排更加合理有序，让5S的实行有据可依,全年的5S检查不符合项较之去年显著减少。 为了提高员工在作业过程中的效率，根据考察于3月底引进了自动螺丝供给机设备共计18台，经统计此设备带来的效率提高至少1/2，同时这也为2012年度的制造部生产效率提升20%提供了强有力的后盾。 在4月份福建戴姆勒对我们的外审中防静电工作未达到相关要求，根据建议于5月份完成了制造部防静电门禁系统的安装，并以欧标严格执行防静电工作。 针对老化车/周转车在产品运输过程中无相关防护容易跌倒导致不良的现象，6月份通过购买相关材料以及协调部分人员的配合对车间共计30辆老化车/周转车进行了改制。 响应以人为本的生产理念，7月份将生产车间的相关废气烟尘的设备进行了整合，并提出了增加废弃排放装置的方案。方案于7月底得到 批准并于8月初实施完毕，现在车间的整体环境得到了很大的改善，员工的身心健康也得到了保障。 为改善制造一车间的5S现状和提升制造部的整体形象，8月份制定了 针对局部损坏地坪的修复方案，并最终通过数次精修使损坏的地坪得到了很好的修复。 随着空压机处理水分性能的降低，生产线作业过程中气枪吹气时经常出现水分，给产品的质量带来了不良的隐患。9月份提出了增加空压机除湿装置的方案，10月份方案通过中旬实施完毕。现在压缩空气的质量得到了显著地改善，产品的质量也得到了有力的保障。 一、生产车间的改善规划 二、2012新增的设备/工装（设备） 二、2012新增的设备/工装（工装）  三、设备利用率的统计 一个强大的企业就像一个强大的国家一样必须要有自己一套完善的法律体系，而航盛就是一个成长的潜在的强大企业，因为它有一套属于自己行业的专业“法律体系”TS16949作指引。公司自2008年引进TS16949体系以来取得了可喜的发展，顺利通过了各种客户的多次审核，而制造部更是如沐春风得到了快速的提升。今年公司将体系建设更是放在了第一位成立了独立的体系部，目标是打造乘用车的生产体系。随着体系的更加严格和客户的相关要求，制造部原来的三大体系文件及相关表单已不能满足内外的审核。带着存在的种种问题点5月份开始起草制造部的《设备管理程序》和《工装管理程序》两大体系文件，这是一次很好的学习机会。编辑文件期间密切和体系部接触了解相关的体系文件编辑所需的内容，查阅了大量的相关资料并结合公司的实际最终形成了公司级的体系文件。经历了大半年的时间，在11月份两大体系文件的下发终于接近尾声，期间很感谢那些提出宝贵意见的相关部门和个人。相信在大家的一起努力下，航盛的体系建设会越来越完善，并会最终形成自己的一套体系模式。 四、相关体系文件的建设 六、合理化建议的提出 步入工作岗位已整整8年了，期间经历了2家日企和一家台企，优秀的管理模式和现代化的一些设备/工装及理念给了我很深的感触。来到航盛后，发现自己有幸加入了一个朝气蓬勃、活力四射的处于发展中大家庭。很兴奋，自己的一些经验终于可以在这里得以应用，而在这过程中我更是学以致用收获了更多。虽然2012年正式提交的合理化建议一份，但在工装方面的改进不是一两份合理化建议表所能体现的，很感谢有这样的一个机会让我的很多想法得以实现。其实一个好的想法能得以实现真的不容易，有时候看着自己的成果就像艺术家看自己的作品那样的开心。2013年，我愿在合理化建议方面积极进取，提供更多的对制造部乃至整个公司有益的设想。 七、2012年相关审核中内容的总结 纵观2012年的客户外审核公司内审工作发现，2011年审核中曾存在的那些问题已不复发生，取而代之的是一些新的问题。分析这些问题得出的原因是我们的设备/工装管理还是不够完善，制度和标准还是不够明确。再来分析这些原因的产生，原来我们一直是在靠着别人的相关审核而在进行管理，我们一直在做的只是怎么改善和怎么应对这些审核，而没有从根本出发找出自身的不足进行管理方面的完善。很感谢那些外审和内审工作给我们的指出的不足，但同时我们也感到十分的抱歉，我们不能完全依靠审核来管理。在未来的一年里，我将用2012年审核中存在的这些不足不断鞭策自己，我要主动的做好设备/工装管理工作。 八、2012年工作感悟暨2013年工作展望 时间一把双刃剑，它既让人感