注射成型机的操作及塑料模具的安装调试【精品文档-doc】.docVIP

注射成型机的操作及塑料模具的安装调试 实验目的、要求 学会正确操作注射成型机。 熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。 详述模具设计的合理性及成型工艺条件。 4、 讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。 本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。 重点 注射机操作和模具安装调试 难点 模具的安装与调试 提问 注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？ 简述注射机的工作过程 注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？ 简述注塑模具安装的主要注意事项 讲解 （一）注射成型机的操作 1、操作注射机注意事项： 为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。在使用机器过程中，应注意下列几个方面： （1）注意操作安全。每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。 （2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。 （3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保温15分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。 （4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。 （5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。 （6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。 （7）注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其他东西损伤模板表面。 （8）再加工中停顿或加工结束时，不要使模具长时间（一般不超过10分钟）处于锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。 （9）保持相互运动表面的清洁。 （10） 检查电路时，要使用万用表，不得使用校灯。 2、注射机操作方法和步骤 a）开车前的准备 在注射机开车之前，必须做好充分的准备工作，以便及时发现异常和予以改正，防止开车时发生事故，必须做以下工作。 1．拆除合模部分的固定连接板。（新机器在未使用时，装有固定连接板） 2．检查各运动表面、拉杆、导轨、导杆，并保证清洁。 3．从外观检查各紧固件是否有松动现象，电路、水路、油路的连接是否可靠。 4．各电气元件和仪表是否油损坏。 5．各加热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 6．检查油标的油液面位置是否满足要求。 7．按机器的要求加注润滑油。 b)熟悉机器 为了能安全顺利地上机操作，必须对机器的结构、功能、按钮位置有足够的了解，主要表现下列几个方面： 1.了解注射机的注射装置、合模装置、安全装置的结构机器功能。 2.了解注射机的液压系统，并掌握有关液压元件的位置及其功能。 3.掌握行程开关的位置、作用、调节方法。 4.熟悉并掌握注射机控制台山各个按钮的位置及其功用。以及注射机的紧急停止装置（注射机背面的固定模板上），以免操作时按错按钮而导致事故。 c)操作步骤 准备工作做好后，熟悉机械以后，需按以下步骤进行操作。 1.接通电源总闸，并合山注射机总开关，此时，指示灯亮。 2.接通冷却水道。（包括模具冷却水道） 3.接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的加热温度。 4.关闭料斗落料口插板，并进行上料。 5.启动油泵电机。 6.选定注射速度。 7.采用“调整”操作方式。 8.闭合、开启模具 9.顶出 10.注射座前进和后退。 11.待料筒、喷嘴温度达到规定温度时，打开料斗中料口插板，根据制品需料量，通过行程开关的位置变动控制螺杆后退的距离，然后进行预塑。 12.按下列顺序操作机器： 13.采用“半自动”操作方式，重复12的操作程序。 14.在操作中发现异常应立即停止，经过检修确认正常后，再重新操作。 15.操作结束时，应按先面顺序作复位工作。 16.关闭料斗落料口插板。 17.采用“手动”操作方式，注射机座进行后退。 18.采用“调整”操作方式，开启模具于自由状态。 19先切断加热电源，关闭油泵电机。然后切断总电源和冷却水。 20将操作台上的按钮恢复的零位。 21做好机械的清洁和保养工作。 22把所有工具交还给实验指导教师。 d)本实验中的问题讨论 1.根据本实验，验证注塑成型机中的有关理论。 2.注射、保压、冷却过程中，开模时的运动状态，并做较详细的分析。