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TPM 知 识 1、TPM推进的核心是建立彻底的自主维修体系 ； 2、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障； 3、经常为设备清扫是发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法； 4、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防 5、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期； 6、应用目视化管理技术的目的是引导操作者正确行为，预防失误操作。 7、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手，且进行全面清扫。 8、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。 9、经由清扫接触设备的各部位（看、摸），可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。 10、TPM的基本方针是防止问题再发生即预防哲学。 11、TPM开展的基础是6S和合理化建立 。 12、TPM活动起源于美国 。 13、TPM活动的6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 14、性能开动率系由速度开动率与净开动率所构成。 15、标准化的目的是检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化；自主点检的维护管理、改善与架构的建立。 16、定检管理针对的是质量关键设备。 17、目视化管理的好处：识别标识和地点、生产状态 、标准作业流程 、业绩信息、改变与改善。 18、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理 。 19、三位一体点检包括：日常点检、专业点检、精密点检 。 20、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失 。 21、PM的中文含义为生产维修 。 22、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。 23、“OPS”的中文含义是一点建议 。 24、鱼骨图又称特性要因图 。 25、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期 ；“MTTR”的含义是平均修理时间 ； “OPL”的含义单点课。“SOP”的含义是标准操作规范。 26. 安全带的正确挂扣应该是高挂低用。 27、利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法称为目视化管理。 28、目标管理中的“SMART原则”中的“S”含义是具体的；“M”含义是可以衡量的；“A”含义是可以达到的 ；“R”含义是和其他目标具有相关性 “T”含义是有明确的截止期限。 29、“FMEA”的中文含义是故障模式与影响分析。 30、TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、 故障源 、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。 31、设备故障期分为 初始故障期 、 偶发故障期 、 耗损故障期 三个阶段。 32、TPM活动所要达成的三大目标为 零事故 、 零不良 、 零故障 。 33、通过人的 听觉 、 味觉 、 触觉 、目测 、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。 34、TPM就是全员生产力维护的意思，奇瑞公司把TPM定义为：设备管理与全员生产力维护。 35、奇瑞公司TPM活动主题，制作出令人放心使用的设备、创造便于工作的现场为目的。 36、清扫工作由操作者进行，维修人员对清扫活动进行技术支持。 37、设备操作工要做到“三好四会”，其“三好”分别为 管好 、 用好 、 保养好 。 38、故障对策的五大重点项目：基本条件的准备、使用条件的遵守、劣化的复原、弱点对策、防止人为疏失。 39、零故障活动的四个阶段：减少故障间隔的变动、延长固有寿命、劣化的定期复原、预知寿命。 40、OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 41、OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。 42、OEE中减少六大损失中影响性能开动率的有：停机损失、换装调试损失；时间开动率的有：暂停机损失、减速损失；合格品率的有：启动过程次品损失、生产正常运行时产生的次品损失。 43、总点检:是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状