供应商品质等级评鉴作业流程(500强).docVIP

供應商品質等級評鑑作業流程 文件编号:QAD-B07 版本:A6 制订日期: 2008年 08月12日 修订日期: 年 月 日 核准 审查 制订 目的 評鑑供應商交貨材料之品質水準,提供給採購作為對廠商考核及下單之參考. 透過評估供應商交貨之品質來確定對供應商實施稽核與輔導及優勝劣汰. 適用范圍 2.1 適用於唯冠晶冠科技(深圳)有限公司. 3.1 品保部:負責供應商品質評鑑 3.2 采購部:配合供應商品質評鑑工作 4.1 評鑑流程圖,如4.2 品質等級評鑑之頻率 每月實施品質等級評鑑一次,並制定供應商品質等級評鑑月報.每年度之品質 評鑑由每月評鑑分數平均而取得. 4.3 品質等級評鑑之項目和標準 4.3.1 進料品質得分(滿分為20分) A 執行免驗之廠商: 得分按滿分20分計算 B 批退率等於目標值: 得分為18分 C 批退率小於目標值: 得分 = 18 + ( 20 - 18 ) * ( 目標值 - 批退率 ) 目標值 D 批退率大於目標值: = 18 - 18 * ( 批退率 - 目標值 ) 批退率 E 若非廠商責任之拒收批不列入評分(如:無承認書、樣品等). 4.3.2 材料使用品質得分(滿分為40分) A 材料使用未發生任何不良: 按滿分40分計算 B 不良率等於目標值: 得分為36分 C 不良率小於目標值: 36 + ( 40 – 36 ) * 目標值 – 不良率 目標值 D 不良率大於目標值: – 36 * 不良率 - 目標值 不良率 4.3.3 材料不良改善效果得分(滿分為0分) 4.3.3.1 當材料出現批次性品質不良時由品保部IQC發行材料不良聯絡書、E-Mail或傳真給廠商,國內廠商為24小時內初步回復, 國外廠商為3個工作日內. A 當月無品質異常,以滿分0分計算. B 改善報告每發出份扣4分(經確認非廠商因素不扣份). C 改善報告未按時回復每次扣分. D 改善報告對策無效或真實性不夠每次扣2分. E 改善報告未回復每次扣20分. F 材料不良改善效果扣分等於或大於20分則得分為0分. 材料不良改善效果得分 = 20分 - 總扣分. 4.3.5 得分計算公式和評分標準 A 總得分 = 進料品質得分+材料使用品質得分+材料不良改善效果得分B 供應商等級標準 評分 □優(A) ≧ 90 □良(B) 65~89.9 □一般(C) 60~64.9 □不及格(D) ＜60 4.4 每月品質等級評鑑結果處理 4.4.1 評鑑結果為優級時,優先考慮增加採購訂單量. 4.4.2 評鑑結果為良級時,維持採購訂單量 4.4.3 連續兩個月評鑑結果為一般級時,由IQC開出供應商品質等級評鑑結果通知,要求廠商提供改善方案或至唯冠進行檢討並酌情實施稽核與輔導(國內廠商);一般級(含)以下時,由IQC出及減量采購通知單. 4.4.4 第一個月評鑑結果為不及格時,由IQC開出供應商品質等級評鑑結果通知,要求廠商提供改善方案或至唯冠進行檢討並酌情實施稽核與輔導(國內廠商);如第二個月評鑑結果仍為不及格,由IQC開出供應商品質等級評鑑結果通知及減量采購通知單;如第三個月評鑑結果仍不及格(含)以下時,由IQC提出供應商品質等級評鑑結果通知及停止採購通知單. 4.4.5 如屬公司或集團關系廠商,則不做減量及停止採購處罰,但需作稽核輔導,以提升品質. 4.4.6 IQC發出之減量採購通知單、停止采購通知單均須會簽相關部門後,呈(副)總經理核示,並依核示結果執行. 4.4.7 針對已實施減量採購之供應商,其交貨品質連續2個月被評鑑為良級,由IQC發出《恢復正常採購通知單》. 4.5 年度品質等級評鑑結果處理 4.5.1 品保部每年底對供應商進行整年度品質等級評鑑, 以十二個月之平均分為準評出優、良、一般和不及格四個等級. 4.5.2 年度品質等級評鑑結果需提供給採購部進行廠商年度考核, 廠商年度考核依據《協力廠商考核獎懲作業規范》執行. 4.5.3 品保部依據年度評鑑的結果安排新年度的廠商稽核與輔導計劃, 稽核與輔導依據《供應商品質稽核與輔導作業流程》執行. 4.5.4 對年度品質等級評鑑結果為優級之供應商發出《優秀供應商賀函》,以茲鼓勵 4.6 對減量采購之供應商, 採購部需評估適時開發新供應商以作備用. 4.7 該文件附件表單之記錄保存期限為2年. 參考資料 5.1 供應商品質稽核與輔導作業流程 QAD-B06 5.2 協力廠商考核獎懲作業規范 PQD-B03 作業流程圖附件 6.1 供應商品質等級評鑑作業流程圖 表單附件 附件一: 供應商品質等級評鑑月報 FORM NO:QAD-B07-01D 附件二