2013第3章6刀具合理几何参数选择参考.ppt

1 VB 副偏角的主要作用是形成已加工表面。 副偏角↓ → Ra↓刀尖强度↑散热体积↑ 副刃工作长度↑→ 摩擦↑Fp↑易振动→Ra↑，T↓ 选择原则，在不影响摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。 系统刚性好，取较小值； 系统刚性差，取较大值。 影响实际切削刃口的锋锐性 3.7.2----5--①影响刀刃锋利性即刃工作长度 * 斜角切削时的切削刃实际钝圆半径 影响切屑流向 影响切入切除的平稳性 * 影响切入切除的平稳性对主切削力无影响刃倾角增大背向力减小进给力增加 ①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值； ②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值； ③微量极薄切削，取大正刃倾角。 机械制造技术基础—201302 * 机械制造技术基础—201302 * * * 第三章 切削与磨削原理 3.4刀具磨损与使用寿命 * 3.7刀具合理几何参数选择 * * 机械制造技术基础 * 机械制造技术基础 金属切削刀具类型 第3章 金属切削原理 ---3.7刀具合理几何参数的选择 机械制造及自动化系 王娜君 圆形刃 3.7.1 概述-刃形 各参数之间存在着相互依赖、相互制约的作用，因此应综合考虑各种参数以便进行合理的选择。 3.7.1 概述-面形 如何选择？ 后角一定，前角影响： 刀具的锋锐性； 容热体积； 刀尖强度（几何结构） 结果 产生切削力的大小 承受切削力的能力 产生和传出切削热的多少 断屑的难易程度 βO γ0 大 γ0 小 βO 3.7.2----合理前角选择 3.7.2----合理前角选择 前角选择原则 刀具材料抗弯强度及冲击韧性高可选择大前角 --高速钢合理前角大于硬质合金 5°~10° ！！ 硬质合金的强度是高速钢的一半 不同刀具材料加工钢时的前角 5o 10o 20o 0.784 10o 12o～15o 25o ≤0.784 陶瓷 硬质合金 高速钢 刀具材料 σb(GPa) 前角选择原则 工件材料强度、硬度越低宜选用大前角； 工件材料塑性、韧性越大，前角应选得越大； 加工塑性材料比加工脆材料的前角选得要大； 系统刚性差易振动、机床功率不足，选较大的前角； 粗加工、断续切削宜选较小的前角； 成形刀具、自动线刀具取小前角； 前刀面磨损突出增大前角， 后刀面磨损突出减小前角 3.7.2----合理前角选择 前刀面形状及刃区剖面形式 带倒棱的正前角平面型 正前角锋刃平面型 负前角平面型 曲面型 钝圆切削刃型 3.7.2----合理前角选择 带倒棱的正前角平面型 正前角锋刃平面型 刃口较锋利，但强度差，γo不能太大，不易折屑。 主要用于高速钢刀具，精加工铸铁、青铜等脆性材料。 切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具使用寿命。 主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。 3.7.2----合理前角选择 负前角平面型 曲面型 切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。 主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬度材料，如淬火钢。 负前角后部加有正前角，利于排屑。 利于排屑、卷和断屑，且前角较大。 钻头、铣刀、拉刀等刀具的前刀面。 3.7.2----合理前角选择 钝圆切削刃型 切削刃强度和抗冲击能力增加，具有一定的消振作用。 适用于陶瓷等脆性材料。 3.7.2----合理前角选择 前角一定，后角影响： 刀具的锋锐性； 容热体积； 刀尖强度（几何结构） 结果 产生摩擦力的大小 承受切削力的能力 产生和传出切削热的多少 已加工表面质量的好坏 βO α0 大 α0 小 βO γ0 3.7.2----合理后角选择 α0 大 α0 小 以后刀面VB为磨钝标准进行重磨时，后角大需磨去的材料量大，浪费刀具材料 3.7.2----合理后角选择 后角选择原则：在不产生摩擦的条件下，应适当减小后角 工材塑性大取较大后角，脆性材料减小α0 粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角, 已用大负前角应↑α0 ； 精加工取较大后角，保证表面质量； 成形、复杂、尺寸刀具取小后角； 系统刚性差，易振动，取较小后角；（消振棱） 3.7.2----合理后角选择 主偏角增大影响切削层厚度，减小切削层宽度 刀尖容热体积减少 3.7.2--合理主（副）偏角选择 1）理论粗糙度 3.7.2--合理主（副）偏角选择 3.7.2--合理主（副）偏角选择 主偏角的选择对刀具使用寿命影响很大，减小主偏角能提高刀具使用寿命。 主偏角的减小使背向力Fp增大，从而使切削时产生的挠度增大，降低加工精度。。 系统刚