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* * 谢 谢 ！ 热收缩PVC标签质量研讨 * * * * * 热收缩PVC标签 质量研讨 * * 一、热收缩PVC薄膜简介 二、标签生产流程及控制点 三、标签质量问题分析和解决措施 四、可替代的环保材料 目 录 * * 何为PVC薄膜： 1、PVC(聚氯乙烯)薄膜是用加入适量增塑剂后的聚氯乙烯树脂以吹塑拉伸法制得的薄膜。 2、透明性和印刷适性好。 3、耐热性、耐寒性差，易脆化开裂。 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC热收缩薄膜的生产过程： 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC热收缩薄膜的生产设备： 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC薄膜的物理性能 1、密度：1.4左右 2、透光率：≥90％ 3、热收缩率：纵向 0～3％ 横向 45～50％ 4、拉伸强度：纵向 ≥45 MPa 横向 ≥50 MPa 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC的应用发展 1、1872年在实验室中制成了PVC的粉末。 2、1931年德国法本公司实现了工业化生产PVC树脂。 3、1936年法国开始应用收缩膜包装。 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC热收缩包装的优势： 1、纵向收缩率小，横向收缩率大， 能紧贴在容器上且不易脱落。 2、标签防潮、防水性好。 3、对专用油墨吸收能力强，印刷图案 牢固。 4、标签反光性能好，印刷效果美观。 5、透明性好利于展示内容物。 热收缩PVC薄膜简介 * * PVC热收缩包装的局限性： 1、氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物。 2、氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的 关注，对PVC的使用造成了负面影响。 3、PVC对健康和环境影响的研究还在继续。 热收缩PVC薄膜简介 * * 标签生产流程及控制点 生产流程： * * 原材料入厂重点检测项目： 1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。 2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。 3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。 热收缩PVC薄膜简介 * * 印刷颜色 印刷流程示意图 PVC放卷 标签生产流程及控制点 收卷 * * β 压印胶辊 凹印版辊 刮刀 PVC基材 墨槽 凹版印刷示意图 标签生产流程及控制点 * * 标签生产流程及控制点 印刷工序关键控制点： 1、印刷前：逐卷检查膜的外观、厚度、平整度，用光 膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划伤。 2、印刷中：开机首样全项检验；每半小时检测一次油 墨粘度；出现印刷缺陷加警戒纸标明。 3、印刷后：注意膜卷存放环境，防止收缩。 * * 标签生产流程及控制点 分切工序关键控制点： 1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤；更换新分切刀片。 2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机 剔除印刷缺陷，重新制作接头。 3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。 * * 标签生产流程及控制点 合掌工序关键控制点： 1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。 2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。 3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。 * * 标签生产流程及控制点 复卷检品工序关键控制点： 1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤，收卷张力是否合适。 2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破 损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。 3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。 * * 常见质量问题： 一、裂标 二、印刷缺陷 三、折径小 四、薄厚不均 标签质量问题分析及解决 * * 常见裂标现象： 1、合掌处开裂 2、折痕处开裂 3、其它处开裂 标签质量问题分析及解决 * * 合掌处开裂原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 合掌处未涂上胶 定时检查胶位液面高度，及时补充 上胶量过少 提高滴胶速度 上胶量过多 增加胶水抹平装置，保证上胶均匀 合掌机速影响 根据滴胶速度控制好合掌速度 * * 折痕处开裂原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 合掌模板边缘毛刺划伤薄膜 模板打磨光滑，贴聚四氟胶带保护 薄膜包裹模板过紧造成划伤 选用合适宽度模板，保持一定间隙 收卷过紧造成折痕过深过死 控制好收卷张力 收卷后端面磨损划伤 运输、存储时两端加垫纸板 * * 其它处开裂原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决 导辊