基于S7-200 PLC薄钢板定长剪切控制系统设计推荐.docVIP

目录 1．绪论 1 1.1课题背景和目的意义 1 1.2设计现状及发展趋势 1 1.3 PLC控制系统设计的原则 2 1.4方案论证 2 2．系统总体设计 4 2.1系统控制要求 4 2.2系统结构及工作原理 4 2.3运动控制的基本架构 4 3．系统硬件设计 6 3.1光电编码器 6 3.2高速计数器 6 3.3高速光耦转换器 8 3.4 PLC控制系统 9 3.4.1 PLC选型 9 3.4.2 系统硬件接线图 10 3.4.3 PLC端口分配 10 4.系统软件设计 11 4.1高速计数器的编程 11 4.2系统程序 12 参考文献 15 结束语 16 基于S7-200 PLC薄钢板定长剪切控制系统设计 1．绪论 1.1课题背景和目的意义 定长剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行定长剪切的设备。传统定长剪切机采用继电器作为控制器件，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。PLC以其灵活性、快速性、可靠性和性价比高等特点越来越受到企业或者团体设计者们的欢迎，在各行各业的应用越来越广泛。用PLC替代继电器设计剪切控制系统，具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高的明显优势。基于以上PLC特点，本课题主要研究如何应用S7-200PLC设计一个薄钢板定长剪切控制系统，设计的关键是如何提高定长剪切的精度。 1.2设计现状及发展趋势 薄钢板剪切是钢材加工行业中常见的工序，钢板剪切的主要设备是剪切机，而普通剪切机存在诸多不足。 普通剪切机存在的主要不足有： 加工精度不高 造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。 操作繁琐，容易出错 剪切机需要人工操作，剪切动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。 能耗大，效率低 剪切机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。 由普通剪切机发展而来的传统自动剪切机采用继电器作为控制器，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。 随着我国经济的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求，由于板材生产对一定长度的要求，人们希望能够精确对板材进行定长切割。另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。 基于上述情况，板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。剪切机是板材加工企业的关键生产设备之一。在可预见的未来，剪板机发展趋势和需求方向是，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪切机；相当一批中小企业没有足够的资金，希望通过对原设备的技术改造来满足要求。对普通剪切机或传统自动剪切机升级改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗，这方面有较大的市场需求。 PLC一直以来为各种工业设备提供了非常好的控制定长切割，其功能越来越强大，不断完善和扩展的网络功能，朝着高性能小型化发展。用可编程序控制器进行控制，省去了如继电器之类的固体电子器件，简化了繁杂的硬件接线线路，使控制具有极强的的柔性和功能的可拓展性；同时可编程序控制器具有性能稳定, 工作可靠，操作简单，调节方便，显示直观，自动保护等特点。 1.3 PLC控制系统设计的原则 任何一种电气控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量为目的的。PLC系统设计应遵循以下原则。 （1）满足要求原则 最大限度的满足被控对象的控制要求是设计控制系统的首要前提，也是设计中最重要的一条原则。 （2）安全可靠原则 控制系统长期运行中能否达到安全、可靠、稳定，对设计控制系统来说至关重要。为了达到这一点，要求在系统设计、器件选择和软件编程上全面考虑。例如，在设计上应该保证PLC程序不仅在正常条件下能正确运行，而且在一些非正常情况下也能正常工作。系统应该具有能接受并且只能接受合法操作，对非法操作程序能予以拒绝的能力。 （3）经济实用原则 经济实用也是系统设设计的一项重要原则，这就要求不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护既方便又低成本。 （4）适应发展原则 控制系统的要求也一定会不断的在提高和完善。在控制系统设计时，要考虑今后的发展和完善，这就是要求选择的PLC机型和输入/输出模块要能适应发展的需要，要适当留有发展余量。 1.4方案论证 方案一： 在剪板机刀口后面安装一个接近开关，当钢板经过夹送辊，通过刀口到达预定位置，接近开关检测到钢板头已经到达就启动刹车系统停车，并发送信号给PL