脆性材料磨削模式与表面粗糙度4.pptxVIP

产品实施脆性材料的精密与超精密磨削提供有益的参考。材料产品，如航今航天叫陶瓷轺承。业及民的石英玻璃和陶瓷玻璃激光与红外光学晶体等的应用越来越广泛，对脆性材料的粘密及超精密加工的研究也日益深入。脆性材料虽然用途十分广泛，但硬度高，脆性大，为了获得高质量的脆性材料产品，克服研抛技术生产周期长产品成本高的缺点，近年来出现了超精密磨削加工技术。对于脆性材料的磨肖1加工，材料的磨削模式对已加工面质量有很大的！；刻向，根据公新研究，忭材利。迮选抒适当的参数茶件下仍能以塑性磨削模式加工，使得磨削面的质量等同甚至优于研抛面+因此开究脆性材料的磨削模式及面粗糙度，以及它们与刀具和加工工艺参数之间的关系是非常重要的，将会对脆性材料的磨削加工起到定的指导作用。国内外研究人员通过人1观论分析和试验证明，脆性材料在适当的加工条件下仍能以塑性磨削模式进行加工，并得到粗糙度很低的光滑面。实现脆性材料塑性域磨削的条件是砂轮单个磨粒的最大切削深度应小于脆性材料的临界切削深度。了08述14应用显微压痕法建立了玻璃材料不产生裂纹时的临界切削深度。通过应用扫描电镜观察玻璃的压痕形貌发现，要使玻璃面的裂纹数少于10，压痕的临界深度满足久他为材利伯断裂彻性训。通过对磨削过程中砂轮与。1件的接触状态进行分析，得到砂轮单个磨粒的最大切削深度为15砂轮速度08；为工件进给速度8；卟为欣削深度，1为砂轮动态效磨刃数酬2；为磨削常数心