宁得5号再热管冷段焊接工艺及要点毕业论文推荐.doc

工程职业技术学院 焊接专业毕业论文 高职高专毕业论文 宁得5号再热管冷段焊接工艺及要点 宁得5号再热管冷段焊接工艺及要点 摘要 摘要 本文针对00Cr18Ni10N超低碳不锈钢管道的焊接，提出了宁得5号再热管冷段焊接具体的工艺方案、工艺参数以及设计了实用的焊接工装。通过实践操作证明，这些举措提高了焊口合格率，保证了生产进度，节约了大量工时。 核电再热管作为核电机组的主机管道在核电机组中占有重要地位，核电再热管分为冷段和热端两个部份，其中核电主机再热管冷段，为典型的奥氏体超低碳不锈钢焊接件，其材料牌号为：00Cr18Ni10N为超低碳不锈钢，再热管冷段包含高排安全阀共22个部套，重量约62吨。热段及冷段总重约92吨管道主要由14-18mm钢板卷制焊接成圆筒，再与弯头、法兰等焊接成各管组，成型后进行部分管座（测温管座）的再加工，管道直径主要为φ1219×14mm，每个台分部套数目多加之为大管径管道，从而焊接量非常巨大，需要优化焊接方案规范焊接参数。 关键词 超低碳不锈钢；再热冷管；钨极氩弧焊；半自动保护焊（药芯焊丝）；焊接工艺 目 录 第1章 前言 1 1.1核电再热管简介 2 1.2超低碳不锈钢简介 2 1.3典型工艺流程 ………………………………………………………………….2 1.4主要难点……………………………………………………………………….2 1.5超低碳不锈钢核电再热管的焊接工艺及要点………………………………………………3 第2章 论文主体 4 2.1焊接工艺方案 5 2.1.1焊接方法 5 2.2确定理由. 5 第3章 焊接工艺参数与焊接操作要点 3.1 焊接工序. ………………………………………………………………5 3.2 坡口要求..................................................5 3.3 点焊……………………………………………………………………6 3.4 焊接工艺.................................................7 3.5 焊接要点.................................................8 3.6焊缝返修..................................................9 3.7工装设计与衬垫的运用………………………………………………10 3.8焊接备氩图组…………………………………………………………11 3.9水压实验图组............................................. 13 结 论 14 致 谢 15 参考文献 16 1前言 1．1核电再热管简介 再热管系统的组成：再热冷管和四个高压排气口连接，分布在高中缸两侧，从机头侧平台下进入左右两侧MSR（汽水分离再热器）下部，再经MSR（汽水分离再热器）上部通过左右两侧再热热管（含中压蝶阀）和汽缸中压进汽口连接。带有疏水管接、支吊架支撑环和检修孔和高压安全阀支管，除上半有检修法兰外，其余全部为焊接连接。 1再热管 分为热段和冷段，热段8个部套（与3#机比有变动），重量约30吨；冷段包含高排安全阀共22个部套，重量约62吨。热段及冷段总重约92吨， 2管道结构 管道主要由14-18mm钢板卷制焊接成圆筒，再与弯头、法兰等焊接成各管组，成型后进行部分管座（测温管座）的再加工，管道直径有φ1321×14、φ1219×14等；部套大小2-10m不等。 3材料 热段主要材料：P295GH(16Mn)，其中钢板卷制量约11.5吨；冷段主要材料：00Cr18Ni10N钢板，钢板卷制量约35吨。 管路附件（弯头、大小头） 热段：φ1321×14弯头10个，φ1321×14/φ1219×14大