仪器设备原理及使用教学教案.ppt

超声波流量计 超声波流量计操作步骤： 1、观察现场管道是否满足直管段前、段后以及离泵适当的距离（D为管道内直径）。 2、确认管道内流体介质是否满管。 3、确认管道材质、测量管道壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）。 超声波流量计 4、参数计算 开始向流量计输入参数（包括测量介质、温度、管材、管外径、壁厚、粗糙度等），选择合适的传感器安装方式。以确定安装距离。 超声波流量计 5、管道处理 拆除管道保温层（足够传感器安装距离），打磨一条适合传感器安装的表面（光滑、具有金属光泽）。 6、安装传感器。 将外夹式传感器涂抹适当量的耦合剂，按照安装距离、液体流向等安装绑定，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比最好的匹配； 7、信号强度稳定后，开始记录。 超声波流量计 超声波流量计 超声波流量计 优点： 1、非接触式仪表适于测量不易接触和观察的流体以及大管径流量。 2、使用超声波流量计，不用在流体中安装测量元件，故不会改变流体的流动状态，不产生附加阻力，仪表的安装及检修均可不影响生产管线运行。 3、超声被流量汁也可用于液体、气体测量。 4、测量管径的适用范围较广,(50-3400mm) 5、测量介质温度范围广,（ -40至400℃ ）。 超声波流量计 缺点： 1、对被测管道粗糙度、管径、介质温度要求较高。 2、超声波信号受流质运行影响，不易寻找，且不稳定。 3、若测量流速的准确度为0.5％，则对声速的测量准确度更高，因此对测量线路的完整性要求极高。 超声波流量计 注意事项： 1、测试时，选择达到一定精度的超声波流量计，并定期检定校准。 2、提前确定管内介质流动情况，选择合适的安装面（水平切面或竖直切面），避免管内介质流动不足造成影响。 3、使用合乎规定的耦合剂。 4、提前确认现场情况，选择合适的探头（温度、管径）及夹具。选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质。 5、记录数据时应将瞬时流量、累计流量同时记录，便于后期数据整理分析。 烟气分析仪 电 化 学 传 感 器 烟气分析仪 红 外 传 感 器 氧气传感器简单来说是一个密封容器（金属的或塑料的容器），它里面包含有两个电极：阴极是涂有活性催化剂的一片PTFE（聚四氟乙烯），阳极是一个铅块。这个密封容器只在顶部有一个毛细微孔，允许氧气通过进入工作电极。两个电极通过集电器被连接到传感器表面突出的两个引脚，而传感器通过这两个触角被连接到所应用的设备上。传感器内充满电解质溶液，使不同种离子得以在电极之间交换（参见图）。 电化学传感器---O2传感器 感应电极: O2 + 2H2O + 4e- = 4OH- 逆电极: 2Pb+4OH- =2PbO+2H2O + 4e- 总反应方程式: O2 + 2Pb =2Pb 电化学毒气传感器是一种微燃料电池元件。 传感器包括两个电极—正电极和负电极，被一层电解质薄膜分离开来， 密封在一个塑料壳，只留有一个小孔允许气体进入感应电极。引脚与外部 的电阻电路相连，这样当有电流通过是就可以测出电势差（图）。扩散进 入传感器的气体在正电极表面发生氧化或还原反应，在另一电极发生与 之相对的逆反应，在外部电路上形成电流。气体进入传感器的速度由 栅孔控制，产生的电流与传感器外气体浓度成正比例。 电化学传感器---毒性传感器 感应电极: CO + H2O =CO2 + 2H+ + 2e- 逆电极: ?O2 + 2H+ + 2e- =H2O 总反应方程式: CO + ?O2 =CO2 影响电化学传感器的几个因素： 1、 微孔：传感器的微孔直接控制传感器的反应速度，如果微孔有变化，传感器的测量准 确性，发生变化。比如出现冷凝水，在微孔周围形成水膜或泥渍; 2、 温度：所有电化学反应都受温度影响，电化学传感器都有温度补偿，但温度补偿只能在 一个合理的温度范围。 3、 交叉干扰：毒性传感器在电极上，都是发生氧化还原反应，通过选择不同的电极材料和介质和在传感器前增加气体选择过滤膜，实现对测量气体的选择性。但交叉干扰始终存在。 4 、使用寿命：电化学传感器的反应模式可以理解成工业中的电镀，当其中一个电极上覆盖了一层被电镀的成份后，电极失去活性，反应就慢慢停止。一般氧传感器寿命在2年左右，毒性传感器寿命2-3年。 5 、中毒：大浓度的气体冲击，能使电极快速出现不可逆的活性失效，使传感器中毒。 电化学传感器---影响因数 热电偶 热点偶的类型 热电偶类别 分度号 测温范围 铂铑合金 S 长期最高使用温度为1300℃，短期最高使用温度为1600℃。 铂铑合金 R 长期最高使用温度为1300℃，短期最高使用温度为1600℃。 铂铑合金 B 长期最高使用温度为1600℃，短期最高使用温度为1800℃。 镍铬-镍