快速成型制造技术55606推荐.pptVIP

快速成形制造在医学上的应用 根据CT扫描信息，应用熔融挤压快速成形的方法可以快速制造人体的骨骼（如颅骨、牙齿）和软组织（如肾）等模型，可以进行手术模拟、人体骨关节的配制，颅骨修复。 在康复工程上，采用熔融挤压制造的人体和肌体的结合部位能够做到最大程度的吻合，减轻了假肢使用者的痛苦。 * 快速成形制造应用在实验分析模型上 利用加工的样品，找出新产 品外观结构 设计缺陷，完 善设计。 利用加工出的样品可以进行装配和功能验证。 利用新产品样件可先进行市场调研，投标、招标。 * 快速成形制造在快速模具上的应用 * 快速成形制造在快速铸造上的应用 点击看铸件 * 1.4 与快速成形制造相关的技术 RPM是多种技术的交叉结合，主要的相关技术有： 计算机辅助设计(CAD) 反求工程 数控技术(NC) 材料技术 * CAD与RPM 利用三维实体产品模型，设计者在设计产品时可以直接在计算机上构造三维物体，并从任意角度观察物体。新的设计手段大大方便了设计人员。 产品模型发展到实体模型，能较完整的表示一个三维物体。这为RP技术的产生准备了条件，同时也提出了需求。 * 卫星遥感地表高程数据重构的地球三维快速原型 反求工程与RPM 下一页 * NC与RPM RP技术就是数控技术最新应用的领域之一。RP技术要求将材料精确地堆积，并长时间保持较高的定位精度，防止错层。如果没有高可靠性、高精度的数控系统是无法实现的。数控技术的应用，是RP技术能够产生并发展成熟必不可少的条件。 * 材料技术与RPM 成型材料是RPM技术发展的关键环节。它影响原型的成型速度、精度和物理、化学性能，直接影响到原型的二次应用和用户对成型工艺设备的选择。 与RPM制造的四个目标（概念型、测试型，模具型，功能零件）相适应，对成型材料的要求也不同。 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * 快速成形技术与数控技术的比对 * CAD与RPM 利用三维实体产品模型，设计者在设计产品时，不需要将三维物体进行投影，想象各种角度的视图，用多个剖面表示内容结构，用多个视图解释投影的二义性。而可以直接在计算机上构造三维物体，并赋以质量、颜色等特性，并从任意角度观察物体。随着参数化特征造型技术的发展，设计人员还可以在零件上构造具有加工工艺特性的特征结构，修改原先设计的尺寸，使零件的形态按要求进行变化。新的设计手段大大方便了设计人员。一方面他们可以构造任意复杂的零件表面形状和内部结构，而无需考虑如何表达它们的二维投影；另一方面他们可以把头脑中的设计灵感直接映射到计算机构成的三维空间中，而无需经过二维平面手段作为媒介。 产品模型发展到实体模型，能较完整的表示一个三维物体。这为RP技术的产生准备了条件，同时也提出了需求。因为如果没有能表示三维物体的数据模型，而只是一些图纸，想要用RP的原理制造出实体模型就需要手工计算出各个截面，编制每个截面的加工代码。计算劳动量太大，以致无法实现。 * 计算机辅助设计(CAD) CAD技术的发展是以它的硬件和软件技术的发展为标志的。从某种意义上讲RP技术是CAD硬件设备中，输出外设的最新成员，而与之相关的是CAD中以产品模型(几何模型)发展为主线的软件技术的发展。 CAD技术中产品模型的发展过程经过二维模型、三维线框模型、曲线模型、实体模型、产品模型、特征模型直至最新的生物模型。从二维向三维，从简单的几何元素(直线、圆弧)向复杂的几何元素(体、曲线、曲面)，从单一的几何信息向反映工艺信息在内的产品全信息，从静态设计向以参数化特征造型为基础的动态设计发展。 最早的CAD技术以二维绘图软件为主。它是传统设计手段─工程图纸设计的延续，具有简单、实用，对传统的生产管理体制冲击较小的特点。直至今日，二维绘图系统仍是CAD领域中的重要部分，并且自身亦在不断发展。它对于普及和推广CAD技术，提高绘图质量和设计效率起着积极的促进作用。但是，二维产品模型有着根本的局限性，用二维的直线、圆弧来表示三维的物体，只能是视图、投影图的表示，不能建立物体真实模型。 随着六十年代“计算机图形学”的出现，实体造型中诸如边界计算、曲面表示、布尔运算等关键技术的相继解决，能够较真实地表示三维物体的三维实体模型开始应用。许多具有三维实体造型功能的CAD系统陆续问世。给传统的生产方式，从设计到制造，乃至经营管理都带来了