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热处理的工艺方法 热处理工艺的依据 铁碳合金状态图 §3－2 退火和正火 一、退火 　　退火是将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋人灰中使其缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 　退火的目的：退火主要用于铸件、锻件、焊件及其它毛坯的预备热处理。 (1)降低硬度，以利于切削加工或其它种类加工； (2)细化晶粒，提高钢的塑性和韧性； (3)消除内应力，并为淬火工序作好准备。 (1)完全退火 概念： 将亚共析钢加热到Ac３以上30～50℃，保温后缓慢冷却。为了提高生产率，也可在缓慢冷却到500℃以下时从炉内取出，使其在空气中冷却到室温。 完全退火主要用途： 铸钢件和重要锻件，有时也用于淬火返修件。 因为铸钢件铸态下晶粒粗大，塑性、韧性较低；锻件因锻造时变形不均匀，外部和内部温差大，致使晶粒和组织不均，且有内应力，故硬度偏高，塑性、韧性不足，容易产生裂纹和变形。上述问题可通过完全退火来解决。 完全退火的原理： 钢件被加热到Ac3以上时，呈完全奥氏体状态。由于初始形成的奥氏体晶粒非常细小，待经过Ar3线缓慢冷却时，通过“重结晶”使钢件获得细小晶粒，并消除了内应力。 (2)球化退火－主要用于过共析钢锻件 　 球化退火的目的 降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。 过共析钢经过锻造以后，其珠光体晶粒粗大，且存有少量网状二次渗碳体，致使硬度高、脆性大，进行切削加工时易磨损刀具，淬火时容易产生裂纹和变形，这些问题可通过球化退火予以解决。 球化退火的原理 球化退火时，将钢加热到Acl以上20～30℃，此时，初始形成的奥氏体内及其晶界上尚存有少量未完全溶解的渗碳体。在随后的冷却过程中，从奥氏体中经共析反应析出的渗碳体以未溶渗碳体为晶核，呈球状析出，分布在铁素体基体之上，这种组织称为球化体。它是人们对淬火前过共析钢最期望的组织，因为车削片状珠光体时，容易磨损刀具，而球状珠光体硬度低，节省刀具。 　 (3)低温退火 　概念： 　 它是将钢加热到Ac1以下，保温后缓冷。由于加热温度低于临界温度，因而钢未发生组织转变。 应力退火 当退火主要用于消除工件内应力时，称为去应力退火。此时．将工件加热到500～650℃，进行较长时间保温，通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。去应力退火主要用于部分铸件、锻件及焊件，有时也用于精密零件的切削加工，以去除粗加工所产生的内应力，防止工件产生变形。 再结晶退火 低温退火在用于消除冷变形(冷拔、冷轧、冷冲等)所产生的加工硬化时，称为再结晶退火。再结晶退火的加热温度应为钢的再结晶温度以上150～250℃，即650～750℃，保温后空冷。再结晶退火时，通过“再结晶”可获得均匀而细小的等轴晶粒，从而降低硬度，恢复塑性，以便继续进行上述的冷变形。 第三节 淬火和回火 　 　　一、淬火 淬火是将钢加热到Ac3或Acl以上30～50℃，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。 现以共析钢为例，分析淬火时钢的组织转变。如前所述，共析钢被加热到Ac1以上，将全部转变成奥氏体。奥氏体若在缓慢冷却条件下，经过S点时将转变成铁素体和渗碳体的机械混合物——珠光体。然而，淬火时的冷却速度极快，奥氏体仅能发生γ-Fe向α-Fe的同素异晶转变，而α-Fe中的过饱和碳原子在低温下却难以从晶格内扩散出去，这样就形成了碳在α-Fe中的严重过饱和固溶体，这种严重过饱和固溶体称作马氏体，以符号“M”表示。 马氏体中的碳在α-Fe的晶格中严重过饱和，致使晶格发生严重的畸变，增加了变形的抗力，因此马氏体通常具有高的硬度和耐磨性，但塑性和韧性很差。马氏体的实际硬度与钢的含碳量密切相关。含碳愈高，晶格畸变加大，钢的硬度愈高，因此，要求高硬度和高耐磨性的工件多采用中、高碳钢来制造。 马氏体的比容比奥氏体大，致使形成马氏体过程中将伴随着体积膨胀，于是造成淬火内应力。同时，马氏体含碳愈高，脆性愈大，这些都使工件在淬火时容易产生裂纹或变形。为防止上述缺陷的产生，除选用适合的钢材和正确的结构外，在工艺上还应采取如下措施： 　　(1)严格控制淬火加热温度。 若淬火加热温度不足，因未能完全形成奥氏体，致使淬火后的组织中除马氏体外，还残存有少量铁素体，使钢的硬度不足。若淬火加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体晶粒也粗大，会增加钢的脆性，致使工件产生裂纹、变形倾向。 　　(2)合理选择淬火介质。 淬火时工件的快速冷却是依靠淬火介质来实现的。水和油是最常用的淬火介质。水的冷却能力强，使钢易于获得马氏体，但工件的淬火内应力大，易产生裂纹和变形。油的冷却能力较水低，工件不易产生裂纹和变形，但用于碳钢件淬火时难以使马氏体转变充分。通常，碳素钢应在水中淬火；合金钢则因淬透性较好，以在油中淬火为宜