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MRP作业资料 一、物流需求计划作业的流程框架 以生产和作业计划为主线的实验模拟体系是通过构造初始的资源数据、各个不同时段的产品需求数据，按照生产过程的内在逻辑，依照滚动生产计划方法，形成闭环动态的生产计划体系，在一年计划期内可进行12次的滚动计划制定过程，本作业只进行两期滚动。通过作业练习来最大限度地消除理论原理与实践相脱节的缺陷。作业过程的流程框架如图1所示。 上图中，生产计划制定过程如下：首先是对产品进行短期需求预测，确定预测需求数据，同时对落在计划期内的合同订单按时间段进行分类统计汇总，形成总的计划期内产品需求；第二是确定主生产计划，对不同时段产品的需求进行出产期规划，确定排产计划；第三，利用物料需求计划原理，借助产品结构清单（物料清单）、库存资源，以及物料规划数据和生产资源数据，对产品中各种物料进行总需求量的计算和净需求量的计算；第四，在第三过程的基础上，需要对存在净需求的物料按外购和自制属性生成采购计划和自制品生产计划；第五，在新的计划期，按照已生成的采购计划和生产计划来执行运作与控制，并在本期计划执行完毕时刻，库存系统将形成下一期的本期期末库存（下期期初库存），为下期滚动生产计划制订提供库存数据，同时对下一个计划期的产品需求进行需求预测和合同订单的汇总统计，为下期主生产计划制定提供数据来源。 上述工作做完后，可以进行下一期滚动生产计划制定。 二、作业的基础性数据资源 （一）资源条件 资源条件须包括：（1）产品构建，作业以电子挂钟作为生产计划对象，构建电子挂钟的产品结构清单（即物料清单，Bill of materials，BOM）,作业过程将围绕电子挂钟及其物料展开；（2）期初资源，包括产成品及各种物料的库存状况。其他资源如供应商、车间生产能力等都进行简化，避免过度使计划过程复杂，但不影响作业过程的逼真实现。 1．物料清单 以某电子挂钟为例： 图2：电子挂钟产品结构图 将上面电子挂钟产品结构图转化为电子挂钟物料清单，见表1。 表1：电子挂钟物料清单及有关参数 料品代号 料品名称 基本用量 单位 供应形态 供应 倍数 最低供应量 固定提前期 (周) 40000 电子挂钟 个 成品 100 1000 1 41000 机芯 1 个 采购 200 600 1 42000 钟盘 1 个 自制 100 500 1 43000 钟框 1 个 自制 100 500 1 42100 电池 1 粒 采购 500 1000 1 42200 长针 1 根 自制 100 1000 1 42300 短针 1 根 自制 100 1000 1 42400 秒针 1 根 自制 100 1000 1 42500 盘面 1 个 自制 100 500 1 44100 机芯紧固螺钉 4 个 采购 2000 10000 1 44200 钟盘紧固螺钉 9 个 采购 5000 10000 1 44300 悬挂螺钉 1 个 采购 2000 10000 1 2．供应商 为简化起见，作业中不列供应商。 3．生产车间资源 为简单起见，企业各车间均能满足月度生产要求。 4．期初资源，期初资源列于表2。 表2：期初资源数量 序号 资源名称 资源单位 资源数量 1 电子挂钟 个 2300 2 机芯 个 1100 3 钟盘 个 1200 4 钟框 个 1200 5 电池 粒 1500 6 长针 根 1300 7 短针 根 1400 8 秒针 根 1200 9 盘面 个 1100 10 机芯紧固螺钉 个 4500 11 钟盘紧固螺钉 个 10000 12 悬挂螺钉 个 1500 5．企业年度综合生产计划 企业年度综合生产计划是企业滚动生产计划的起点，是滚动生产计划的数据输入源。为制订计划的方便，实验数据不涉及年份，只是将一年12个月的预测需求进行分布。这个需求总量和分布在实际的企业年度计划制订中，是综合考虑了企业的生产能力、市场份额、需求的波动性、营销与广告促销投入等因素，综合的看年度生产计划是一个既需要专门知识又需要丰富经验的复杂性生产计划活动。例如，年度综合计划见表3. 表3：电子挂钟年度月份需求数据 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预计 需求量 4450 4450 4450 4450 5000 5000 5000 5000 6000 6000 6000 6000 合计 61800 每个同学作业的年度综合计划见另一文档“每个同学年度综合计划表”，作业必须按照所给定的计划需求来制定物料需求计划。 三、第一期生产计划运作模拟 根据滚动生产计划制订的原理，滚动生产计划的计划周期要考虑产品的生产制造周期、材料的采购周期等