spc管制图观念简介_JQE.pptVIP

管制圖觀念介紹 數據的分類 數據的整理及分析，因數據型態之不同有不同的整理及分析方法，單位產品的品質特性其衡量方法可歸納為兩種：計數值(Attribute)與計量值(Variable) 計數值(Attribute) 描述一批布或一鑄件的品質，可用每公尺棉布有幾個疵點，一鑄件表面有幾個氣孔或砂眼來表達，無塵室中每立方公尺含微粒的個數，這些都是以記點的方式表示一單位產品的特性值 有些產品必須以二分法來判定品質好壞，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂通過-不通過(GO-NOGO)之計件方式來表示一單位產品的特質 計數值(Attribute) 計件或記點的表達方式，稱之為計數值。計數值的數據在數學上有不連續的特性，稱之為離散變數(Discrete Variable) 1.車輛是否漏油 2.燈泡是否有作用 3.孔徑太大或太小 4.擋風玻璃之氣泡數 計量值(Variable) 有些單位產品需經由實際量測或測試而得一連續性的數據。如零件的尺寸，電器產品的電流、電壓、電阻等，產品的使用壽命，鋁鑄品之化學成分含量…表達單位產品特性值的方法，稱之為計量值 計量值數據在數學上有連續的數據，故稱之為連續變數(Continuous Variable) 計量值(Variable) 軸的外徑(英吋) 孔位與基準面的距離(厘米) 電阻(歐姆)、電流(安培)、電壓(伏特) 金屬熱處理後之硬度及溫度 品質變異(1) 品質變異-可分為共同原因與特殊原因 共同原因-Common Cause 特殊原因-Special Cause 無人能製造兩件完全相同的東西，因為製程中存有許多影響變異之原因存在。有些變異很明顯、但有些很難察覺 如一個加過工的軸其外徑尺寸可能受許多因素影響，經由相同製程加工，將每一件之外徑尺寸加以量測而得許多數據，經整理後會得到一定的分配 品質變異(2) 共同原因-Common Cause 製程中變異因素是在統計的管制狀況下，其產 品之特性有固定的分配 特殊原因-Special Cause 製程中變異因素不在統計的管制狀況下，其產 品之特性沒有固定的分配 局部問題對策與系統改善 特殊原因的變異可由簡單的統計分析(如管制圖)發現，這些變異的原因本來就需由直接負責製程的人員去改善，一般稱為局部問題對策 共同原因的變異可由製程能力分析去發現，但其改善就須由管理當局參與執行，一般稱為系統改善 SPC能解決的製程問題(1) 經濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，預估不良率，得以控制成本。使製程穩定，生產可以預期，而能掌握品質、成本、交期 預警性/時效性：製程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。直接由作業人員繪製管制圖，提供一個可靠的資料，以決定何時應採取對策，何時可以不必採取任何行動 SPC能解決的製程問題(2) 分辨共同原因與特殊原因：做為局部問題對策或管理階層領導系統改進之參考 善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當的機器生產適當的零件 改善的評估：製程能力可作為改善前後比較之簡單指標，作為製程檢討的共同語言 管制圖觀念簡介(1) 管制圖是運用於統計製程中，以指出製程何時有特殊原因變異發生的一種工具 使用它可以提供相關的製程訊息，這比擁有多年工作經驗的員工提供更多 當一個有經驗的人使用管制圖時，可以使工作更加有效，因管制圖可以指出變異的發生，且管制圖的圖形可以提供變異的關鍵，同時工作者可以運用這些關鍵再結合自己的經驗去分辨變異的問題且剔除它 管制圖觀念簡介(2) 在所有的特殊原因變異問題都刪除後，此製程可說是已在統計管制狀態了，而僅存的變異只剩機遇原因變異 管制圖將用來衡量往後的機遇原因變異，而且它也直接用來衡量品質績效 管制圖基本上可分為兩種：計量值管制圖與計數值管制圖 計量值管制圖 計量值管制圖是用實際量測值來繪圖 計量值管制圖包含了以下幾種： 1.平均數與全距管制圖( -R) 2.中位數與全距管制圖( -R) ? 不常用 3.平均數與標準差管制圖( -S) 平均數與全距管制圖( -R) 它是同一張繪圖紙上的兩個圖表，一個用來追蹤樣本平均數，一個用來追蹤樣本數全距 抽樣式採取連續小樣本的形式，所有樣本組內的樣本大小必須相同且通常3~7個數值 此管制圖是最常用的計量值管制圖 -R管制圖 中位數與全距管制圖( -R) 它與平均數與全距管制圖幾乎相近，只有一個不同的地方：這裡是計算中位數且繪圖以此數值代替平均數 有些公司寧可採用 與R圖，因為中位數的計算比平均數的計算來的容易 通常 與R管制圖比 與R管制圖好的原因是 與R圖對變異分析的敏感度比 與R圖佳