关于4号煤探巷掘进安全技术措施.doc

关于3号煤探巷掘进的安全技术措施 为了探清3201采面上部风氧化带底界的标准位置，使3201采面早日形成开采条件，经公司及矿有关领导研究决定，在3201切眼向外196米处施工一条探查巷，为保障施工安全，特制定以下安全技术措施: 一、概况 本工程从原有旧巷掌头拉门，按中心沿3煤拉底前掘进，掘进方位279°53′26″，预计坡度19°，探到3煤风氧化带底界为止，预计向前掘60米左右，工作面断面为矩形，巷道净高1800mm, 净宽2200mm,净断面3.6m2。 （附3号煤探巷掘进工作面支护示意图） 三、支护材料及规格 采用单体π型钢棚支护，单体规格采用DW20型，π型钢长度为2.2m，顶板用规格为1.2×0.2×0.06m板皮刹顶，棚距为1.0米，单体穿底鞋，底鞋规格为0.25×0.2×0.06m,当遇到顶板破碎、帮顶来压、顶板淋水、地质构造等情况之一时，要缩小棚距至0.5米，同时顶板要铺设金属网。 四、工程质量标准及要求 1、测量部门必须及时测点给线，提供准确的施工导线。保证巷道严格按设计施工。每掘进20～30m测量组必须标定一组中、腰线。（开口或变方位掘进5m内及时标定） 2、验收员负责每班将巷道中、腰线引到迎头，发现问题及时整改，并及时汇报队长，做到掘进1m合格1m。 3、巷道顶底板分别按腰线到底板1m，腰线到顶板0.8m控制。 4、由挂线工负责巷道中、腰线延伸和中、腰线检查工作。 5、巷道中腰线精度控制要求：架棚巷道中线至任一帮的距离不超过设计值-30—50mm；腰线至顶梁底面、腰线至底板距离不超过设计值-30—50mm。 6、架棚棚腿必须保证足够的迎山角度，迎山较多保持在2.5～3.5°之间。 7、架棚时必须保证在一条线上，不得出现里出外进现象，误差不得超过±50mm。 五、施工工艺 1、落煤 采用爆破法掘进。工作面采用MZ-1.2型煤电钻钻眼，使用煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管爆破。正向装药，正向爆破，MFB-150型直流发爆器起爆，全断面一次装药，分次爆破。 2、支护 爆破后，打前探梁支设临时支护，待工作面清理净后，架棚，支设永久支护。 3、出渣线路 迎头工作面→3201皮带运输巷→1205石门→1202运输下山→2205运输下山→2205机巷→2204运输下山→1125石门上山巷→溜煤眼→老主井→地面 4、材料运输 地面→老副井→04车场→2202回风石门→2202材料下山→1205石门→3201运输巷→掘进工作面 六、通风 采用11kw局扇风机压入设供风，局扇风机按设在1205运输下山巷口，风筒600mm,附通风路线图。附通风路线示意图 七、安全监控 在工作面迎头5m范围内安设甲烷传感器一台、报警浓度1.0%。断电浓度1.5%、复电浓度1.0%。在距回风口10-15m范围内设一台甲烷传感器，报警、断电浓度为1.0%，复电浓度＜1.0%。 八、防尘 防尘管路引至工作面，放炮前后进行洒水降尘，转载点设置喷雾装置。工作面采用湿式打眼，做好无水不开钻，停水停钻，并使用水泡泥。 九、通讯 各输送机机头机尾、工作面安设电铃、电话。以便发生状况时随时取得联系。 十、安全技术措施 （一）、爆破安全管理技术措施 1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。 2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。 3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。 4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。 5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。 6、爆破前爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条的规定。 7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。 二)、有关规定; 1）、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。 2）、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。 3）、班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。 4）、班组长下达放炮命令、撤除警戒命令必须亲自传