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第三篇 其他塑料成型 第十三章 热固性塑料的模塑成型 对于压机内装卸的固定式模具，应使 Hmax≥h+L (13-2b) 即 Hmax≥h+h制+h凸+(10~20)mm 或 Hmax≥h上 +h下+h制+(10~20)mm 式中 Hmin——压机上下模板间最小距离，mm； Hmax——压机上下模板间最大距离，mm。 而 L=h制+h凸 即为模具所要求的最小开模距离。 (3)脱模和顶出 凹模中顶出塑件有三种情况。 ①压机下模板具有液压顶出装置，模具顶出机构要适应压机推出杆的行程和推出力。压机顶出装置有自动控制和手工操纵两种。模具所需的顶出行程应小于压机推出杆的最大行程。 ③对于无顶出装置的压机，只适用于移动式压缩模具，要在压机外运用卸模架或顶出器将塑件从模具内顶出。 ②利用压机上模板的升举运动，驱动框架和拉杆来拉动压缩模具的顶出机构。此顶出脱模运动，应该在开模至一定位置时才能启动。 脱模力应小于压机的推出力。脱模力可由经验公式计算 Ft =Ac ·P (13-3) 式中 Ft——所需的脱模力，N； Ac——塑件包紧型芯的总面积，cm2； P——单位面积的脱模阻力，N／cm2。 脱模阻力p取值：木粉填充酚醛塑料p=50 N／cm2；玻璃纤维填充酚醛塑料p=150N／cm2；纤维填充的氨基塑料p=50～80N／cm2。 4．压模加热 热固性塑料的压缩成型，一般在较高的模具温度150~180 ℃下进行，虽然成型时的化学反应要放出一定的热，但其成型主要靠模具加热来保证。 (1)加热功率计算 加热功率过大，模具温度升高快，而且模具温度波动大，又易造成局部过热。有两种经验公式可供计算加热模具所需电功率。 ① P=0.24m(θ2–θ1) (13-4) 式中 m——模具的质量，kg； θ1——模具加热前温度，℃； θ2——模具压缩时温度，℃。 注意：此式考虑一小时内达到加热温度，且提供塑料加热热量和补充模具热量耗散。 ② p=mw （13-5） 式中 w——将单位模具质量加热到压缩温度所需功率，W／kg。 用电热棒加热 40kg以下小型模具 w=35w/kg 40~100kg中型模具 w=30w/kg 100kg以上大型模具 w=20~25w/kg 用电热圈加热 小型模具 w=35 W／kg 大型模具 w=60 W／kg 对固定式的热压模应按上模、下模分别计算电功率，选择电热棒或电热圈，安排安装位置和尺寸，并进行电工计算。 (2)模压温度控制 模压温度的高低和均匀程度影响模压制品的质量。 温度过低：塑料熔体的流动性差，固化交联反应不充分，因此，塑件强度不高，介电性能差，脱模困难，制品表面暗淡无光，易产生肿胀和起泡等缺陷，且模塑周期较长。 具体措施：合理安装热电偶测量温度，并正确使用先进的模温调节器或调压器。 模温控制目的：减小温度随时间的波动并使温度在模具内分布均匀。 温度过高：会产生过早和局部固化，造成缺料。由于外层过早固化，内层的水分及低分子挥发物不能排出，会造成塑件有气泡、翘曲变形甚至开裂，也使塑件电性能下降，表面出现失色、斑点和花纹等缺陷。 二、料槽式压注成型模结构设计要点 图13—2，加料室可移动的料槽式压注模，适用于质量较小的塑件。 图13—9，固定料槽式压注模。它将模具的压料柱塞2与压机的上压板1相连，而将加料室3与模具上凹模板连接为一体，模具的下模固定板固定在压机下压板上，模具打开时，加料部分悬挂在压料柱塞和下模之间，以便清理加料室。固定料槽式压注 模适用于较大制品的生产。 图13—9工作原理：模具在开模时，上模板1和压料柱塞2开启，加料室3敞开，可拨出主流道凝料。为防止上模与下模领先启开，妨碍加料室开模，设置有拉钩14，只有在拉杆12作用下拉钩14与下模脱钩后，定距拉杆17才能打开主分型面，取出塑件和流道凝料。 1．料槽式压注模加料室 (1)移动料槽式 加料室横截面形状：一般取圆形，加工容易；但一模多腔加料室，为便于多