数控铣操作要点.docVIP

数控铣编程操作要点 1.加工准备 （1）阅读零件图，备料 （2）编制加工程序，输入程序并选择该程序 （3）用夹具安装工件，用百分表找正 （4）安装寻边器，确定工件坐标系 （5）安装第一次加工用的刀具。 2.做工艺孔 如果有型腔加工，由于立铣刀不能直接下刀，就要用钻头或键槽铣刀先做工艺孔。如果没有，省略该步骤。 3.粗加工 若不使用上面做工艺孔的刀具，要安装相应的粗加工刀具，然后进行粗加工，留0.5mm的单边余量（高度方向留0.2mm的余量）。 4.半精加工和精加工 安装精加工刀具，先做半精加工，留0.1mm的单边余量（高度方向也留0.1mm的余量）；最后实测尺寸，调整刀具参数，进行精加工。 5.注意事项 （1）精加工时候要采用顺铣的方法，以提高工件表面的质量； （2）键槽铣刀的垂直进给量不能太大，一般是平面进给量的1/2--1/3； （3）粗加工、半精加工和精加工可以采用同一个程序，只需要调整刀具参数即可，刀具参数的调整表如下 加工性质 刀具参数 L的磨损量 R的磨损量 粗铣 0.20 0.50 半精铣 0.10 0.10 精铣 实测后确定 实测后确定  FANUC-0i MATE-M数控铣加工中心程序代码及功用表 代 码 组号 格式 功 用（绝对值编程状态） G00 01 G00 X_Y_Z_; 刀具快速移动到(X,Y,Z)处。 G01* G01 X_ Y_Z_ F_; 以F值速度直线切削到(X,Y,Z)处 G02 G17G02 X_Y_R_(I_J_)F_; 以半径R值或圆心(I,J)顺时针加工圆弧。 G03 G17G03 X_Y_R_(I_J_)F_; 以半径R值或圆心(I,J)逆时针加工圆弧。 G04 00 G04 X(s)或P(ms); 延时t秒后加工。 G09 准确停止 G10 G10L_P_; 可编程数据输入 G11 取消可编程数据输入方式 G17-G19 02 G17G…;(G18G…);(G19G…); 分别选择XY平面；XZ平面；YZ平面做加工面 G20 06 G20G…　…; 英制输入，此时X、Y、Z等尺寸值的单位是in。 G21* G21G…　…; 公制输入，此时X、Y、Z等尺寸值的单位是mm。 G27 00 G27; 返回参考点检测 G28 G28 X_Y_Z_; 经(X,Y,Z)点，返回到参考点。 G29 G29 X_Y_Z_; 由参考点过G28指定中间点，返回终点(X,Y,Z) G33 01 G32 Z_F(螺距值) 螺纹切削。 G40* 07 G40 刀具补偿取消。 G41 G00(01)X_Y_G41D_(F_); 左刀补,顺着进给方向看，刀具在零件左端。 G42 G00(01)X_Y_G42D_(F_); 右刀补,顺着进给方向看，刀具在零件右端。 G43 08 G00(01)(X_Y_)Z_G43H_(F_); 刀具长度正向补偿-数值寄存位置H G44 G00(01)(X_Y_)Z_G44H_(F_); 刀具长度副向补偿-数值寄存位置H G49* G49;(H0;) 取消长度补偿 G50 11 G50; 取消比例缩放 G51 G51X_Y_Z_P_ 以(X,Y,Z)为几何中心轮廓缩放P倍 G50.1 22 取消可编程镜像 G51.1 可编程镜像有效 G54~G59 14 G54（～G59）G…… 选取预设工件零点。 G65 00 G65 P(用户宏程序)L(次数) 宏指令简单调用，L次。 G66 12 G66 (同上) 宏指令模态调用。 G67* G67 宏指令模态调用取消，返回调用程序。 G68 16 G68X_Y_R_ 以(X,Y)为圆心坐标系旋转R度 G69* G69； 取消坐标旋转 G73 09 G73X_Y_Z_R_Q_F_K_ 高速排屑钻孔循环 G74 G74X_Y_Z_R_P_F_K_ 左旋攻丝循环，主轴要先M04 G76 G76X_Y_Z_R_Q_F_K_ 精镗循环 G80* G80; 取消固定循环 G81 G81 X_Y_Z_R_F_K_ 钻孔、锪镗循环 G82 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_ 钻孔、反镗循环 G83 G83X_Y_Z_R_Q_F_K_ 排屑钻孔循环 G90* 03 G90G … … 绝对值编程，此时(X,Y,Z)表示终点坐标值。 G91 G91G … … 增量值编程，此时(X,Y,Z)表示刀具移动矢量。 G92 00 G92 X_Y_Z_(G92S_) 工件坐标系设定;限定主轴最高速度 G94* 05 G94G……