施工用电 工作电压 380.docVIP

site: android+ 施工用电 工作电压 380±10V 名称 深层搅拌主电动机 液压系统副机 辅助卷扬机电机 三、施工工艺 1、 定位→下沉钻进搅拌喷浆→提升喷浆搅拌→重复下沉喷浆搅拌→重 复提升搅拌喷浆→清洗喷头→移机→进行下→根搅拌施工。 A、定位：将搅拌机对准桩位，调整机台水平度，准备好喷浆池，按掺 入量配合比报告准备好水泥及减水剂，做好开拌前的准备工作。 B、沉喷浆搅拌：开动电机，使搅拌钻头下沉搅土喷浆，至设计桩底。 土 C、提升、喷浆搅拌：钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度、 喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速 度，边提升边喷浆，至设计桩顶标高。 D、重复下沉搅拌：为使土体和水泥浆充分拌和均匀，再次将搅拌钻头 土 下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计浓度。 E、重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计标高。 F、清洗：向排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆清洗管道中残留的 水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。 G、移位：重复上述 A—F 步骤，进行下一根桩施工。 由于水泥土搅拌桩下部及桩端位于淤泥层，为了确保水泥土搅拌桩的 成桩质量必须控制在该土层的钻进及提升速度不大于 0.5M/min,使其能够－12－电容量 120KVA 施 工 电 量 台数 名称 2 交流电焊机 2 灰浆泵电机 2 备用潜水泵 功率 25KW 4KW 1.5KW 台数 2 2 2功率 37KW 4KW 0.6KW与土体充分均匀搅拌形成有效的止水效果。避免因钻进及提升速度过快而 造成桩身缺陷出现漏水等情况。 四、施工质量 1、搅拌桩施工允许偏差： 桩身垂直度 ＜0.5%桩长 桩位偏差 桩径偏差 ≤50 ㎜ ≤4%桩径 桩顶标高 桩底标高 ＞ 设 计 标 高 +100 应超深±200 ㎜ ㎜，-50mm2、搅拌桩施工过程质量控制： （1） 施工采用强度等级 32.5R 的普通硅酸盐水泥,严格控制水泥掺入比 （重量比）为 15%。 每 M 水泥用量为：1800*15%*π·r=76kg/m。 * * · =76kg/m。 （2） 水泥浆作为固化剂， 浆体拌制后应及时喷浆， 防止发生浆液离折。 （3）喷浆的提升或正常速度≤0.8 m/ min。灰浆泵送压力不得少于 0.4 Mpa ，并保证泵送流量恒定。 （4）相邻桩喷浆施工时间间隔不得超过 24h，施工时应采用四次喷浆 四次搅拌工艺，并确保搅拌均匀。 （5）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 500 ㎜，待恢 复供浆时再搅拌提升。 （6）施工停浆面应高出桩顶设计标高 500 ㎜，待桩顶压梁，施工时再 将该多余部分凿除。 （7）桩与桩之间的搭接间隔施工不应大于 24h，如间隔时间太长，搭 接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。 （8）桩身插筋及插竹不得超过 24h。 （9）必须做好每一根桩的时间记录，深度记录误差应不于 10 ㎜，时－13－间记录误差小于 5S。 （10）桩体 28 天龄期，其强度大于 1.0 Mpa，水灰比不应大于 0.5。(四) 危险源的分析及应急预案 危险源的分析及应急预案 3 重大危源的确定及分布 根据本工程场内施工地段狭窄的特点，确定以下 6 个危险场所(设备)为重大危险 源： 1、高处坠落事故的预防及其应急预案 建筑行业施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在四边临空的高处进行作业， 施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高达 40%，这种 事情对社会影响较大，要作为全建筑行业的关键问题来抓。避免发生高处坠落事故，必 须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使 用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。 1） 、防止高处坠落事故的基本安全要求 以预防坠落事故为目标，对于易发生坠落事故的特定危险作业面，在施工前，制 订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。 凡身体不适应从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按 规定进行体检和定期检查。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋作业。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 不得攀爬脚手架。 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 边长大于 250mm 的预留洞口采用贯穿与混凝土板内的钢筋构成防护网，表面用木 板作盖板加砂浆封固；边长大于 1500mm 的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式(2000 目)安全网，洞口下张挂安全平网。 电梯口(包括垃圾口)、施工用人货梯口必须设置规范化、标准化的层间闸(栅)门。 各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合 格后，方准上架操作。使用时，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安 全