景观〔辟离〕砖隧道窑〔90.6x1.6〕生产线设计与概算.docVIP

90.6mx1.6m燃气隧道窑 〔景观〔劈离〕砖〕〔生产线〕 设 计 方 案 及 概 算 湖北大清捷能环保窑炉有限公司 二零一四年五月十六日 目 录 第一章 窑炉设计方案 一、设计总则 二、窑炉设计计算 （一）窑炉设计计算 （二）主要技术参数及指标 三、窑炉设计说明 （一）窑炉结构简述 （二）各系统设计说明 （三）节能降耗措施 （四）质量保证措施及生产管理 四、各系统材料设备清单及价格 第二章 商 务 一、工程报价 二、报价说明 三、施工期限 四、售后服务 第一章 窑炉设计方案 一、设计总则 （一）设计依据及执行标准 1、根据建设方的要求及产品的烧成工艺要求； 2、当前国内外窑炉及其配套设备、材料的实际发展状况； 3、《工业炉热平衡计算手册》； 4、《工业炉用耐火材料手册》； 5、《工业炉设计手册》； 6、据GB 7915-87《陶瓷工业窑炉热平衡热效率测定与计算方法》； 7、根据QB 6013-96《工业用窑的施工及验收标准》； 8、根据GBJ 285-83《钢结构工程施工及验收规范》； 9、根据GBJ 235-82《工业管道施工及验收规范》； 10、根据GB 50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； 11、机械设备安装工程及验收规范GBJ231（1-6）； 12、电气设备安装工程及验收规范GBJ232-82。 （二）设计范围 1、窑体结构（包括窑炉本体的钢架、耐火材料）； 2、窑炉基础及平面布置； 3、燃烧系统（包括燃料管路系统、稳压减压系统、燃烧器、助燃风系统及附属计量、测量、显示设备等）； 4、通风排气管道系统（包括排烟系统、助燃系统、余热系统、急冷系统及窑尾冷却系统等的风机、管道、阀门及附属控制装置）； 5、窑车、拖车、干燥窑、无轨干燥洞及回车线，步进机。 6、电器控制仪表和安全、检测、报警系统（包括温度的控制和检测，超压和欠压报警、安全故障连锁报警，配电柜、电缆电线、桥架及支撑架等）； 7、计算机控制系统。 以上各部分在正式合同执行时，均包括各种材料、设备以及相应的施工图、材料、维修操作说明等，但不包括窑炉本体基础的施工。 （三）设计规模 1、设计规模：90.6m1300℃隧道窑一条； 两条59m干燥窑；三条59m联体无轨干燥洞。 2、产品品种：景观砖〔各种颜色〕、辟离砖； 3、产品要求：日产4.5万块；2.5kg/块。 4、质量要求：产品烧成合格率≥98%。 （四）设计思想 1、根据建设方提出的窑炉技术条件和产品烧成的工艺要求，结合我公司多年来设计、施工同类型窑炉的经验，选用现代节能隧道窑来满足用户的生产要求。本窑选用先进合理的控制方案，采用经济适用的材料和设备，加上独特设计的结构，从而使窑炉具有高效节能、烧成稳定、自动化程度高、操作简便等特点，是用户进行耐材、景观产品生产的最理想设备之一，以满足建设方的各项要求； 2、贯彻国家节能、环保、安全生产和工业卫生等方面的法令、法规； 3、创优良工程，各项指标达到或超过国内同类窑炉的先进技术水平，包括产品的产量、质量、温度控制精度及能耗等各方面； 4、一次性建设投资省、窑炉使用寿命长，同时窑炉主体及设备的维修，替换方便快捷，提高生产效率，降低生产成本； 5、操作条件好，包括车间内环境，安全措施，窑炉的操作、维修及控制的方便性、可靠性等。 6、适用范围广，可在1300℃以下的烧成产品。 二、窑炉设计 （一）窑炉设计计算 1、窑内宽 考虑到窑车与卡口砖之间留20mm间隙，则窑体内空宽为1600mm。 2、窑长： 窑车长：2.1m，43个车位〔节〕，膨胀长度预留0.3m，整条焙烧窑长为：2.1×43+0.3=90.6m。 3、有效高度：≤1.1m 4、产品 1）每车装载量〔依产品材质而定〕 2）产量：依产品尺寸定。 5、主体焙烧窑分三段的尺寸： 根据产品烧成温度工艺要求，三段尺寸（按有效长度计算）如下： 预热带：长40.1米 占全长44%(含窑头封闭气幕段) 烧成带：长21米 占全长23% 冷却带：长29.5米 占全长37%（含窑尾强冷段） 6、窑车尺寸及数量： 窑车尺寸为：（长×宽）2.1×1.40，考虑到窑车受力结构及运行平衡性，确定轮轨中心的间距为窑车宽度的55%，即1400×55%=770mm。 全生产线窑车总数140辆，其中窑内43辆，（含窑头气幕段与窑尾强冷段），窑外2条干燥窑需：56辆，装坯与卸车：41辆。 7、能耗： 本方案采用合理的保温及余热利用措施，根据我公司经验，产品能耗为200～280标准立方生物燃气〔热值4000大卡左右〕，考虑到设计的可靠性，能耗指标应留一定余量，按4000Kj/kg产品计算。若日产量为4.5万块景观砖，且单重是2.5kg/块，则每天生产112.5T，日耗气为：112.5x215=2.4万