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第三章 重金属造锍熔炼 3.1 造锍熔炼的原料及冶炼方法 3.1 造锍熔炼的原料及冶炼方法 3.1 造锍熔炼的原料及冶炼方法 3.2 造锍熔炼的基本原理 3.2 造锍熔炼的基本原理 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.2.2 造锍熔炼过程中的物理化学变化 3.3 重金属造统溶炼的生产实践 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.1 闪速熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.2 熔池熔炼 3.3.3 其他造硫熔炼方法 3.3.3 其他造硫熔炼方法 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 3.4 锍的吹炼 ①熔炼炉(S炉)：熔炼炉为圆形，尺寸φ8.25×3.3(m)，熔池深1.1m，用铬-镁砖和熔铸镁砖砌筑，炉顶垂直安装6~7根喷枪。干精矿以每小时25~27 t的速度供给喷枪。混合炉料用空气输送入喷枪的内管，富氧空气通入喷枪的外管。在喷枪的下部两者混合，然后高速(出口速度140~150m/s)喷入熔池。供氧量按产出品位为65%的铜锍来控制。虽然未将喷枪浸没熔池，但熔炼反应是迅速进行的，氧利用率也很高。近来已将一些粉煤混入料中一起喷入熔池燃烧，可减少重油消耗。 ②炉渣贫化电炉(CL炉) ：贫化电炉为椭圆形，短径4.2m，配置三根石墨电极，变压器容量1200kVA。约经1h澄清分层后，流出的废渣含铜0.5~0.6%。 ③吹炼炉(C炉)：内径为6.65m，高2.9m，熔池深0.75m。除了尺寸与放出孔的配置外，吹炼炉的许多特点类似于熔炼炉(S炉)通过顶插喷枪喷入空气，使铜锍中的铁与硫全部氧化外，也使一部分铜被氧化。通过喷枪加入少量石灰石，以形成Cu2O-CaO-Fe3O4三元系吹炼渣。吹炼渣中CaO的含量为15%，铜的含量为15~20％，在这种条件下，粗铜中的硫含量为0.1~0.5%，远低于饱和含量。 整个过程给料的计量是借助于计算机系统控制的。每小时取熔体产品一次并自动分析，将分析结果返回控制系统，从而调整给料速度。 熔炼炉与吹炼炉排出的烟气，进酸厂前混合烟气的SO2浓度为10~11%。 表3-21 三菱法炼铜的典型生产数据(见教材P149) 三菱法炼铜的主要特点： ◆将精矿和熔剂用顶插喷枪喷入熔炼炉，加速熔炼，产出的烟尘少(2%); ◆ 产出高品位铜锍(65% Cu)，铜锍与炉渣经CL炉贫化分层后，渣中铜损失只有0.5~0.6%； ◆ 实现连续吹炼，并采用Cu2O-CaO-Fe3O4系吹炼渣。 经过多年生产实践，对原有工艺进行了以下改进： ◆ 将粉煤混