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Master CAM的车削编程 在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。 图9-5 一、生成端面加工刀具路径 （一）设置工件。 1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。 图9-6 通过Tool Offsets设置刀具偏移。 通过Feed Calculation设置工件材料。 通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。 通过Post Processor设置后置处理程序。 选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。 图9-7 通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10）Retract amount 该输入框用于输入退刀量，当选中Rapid retract复选框时快速退刀。 图9-10 （7）Stock to leave 该输入框用于输入加工后的预留量。 （8）Cut away from center 当选中该复选框时，从距工件旋转轴较近的位置开始向外加工，否则从外向内加工， 4．选择Select Point，确定加工区域。 5．选择Ok，退出Face参数设置。生成如图图9-11所示的刀具路径。 图9-11 二、生成轮廓粗车加工刀具路径 接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。 Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面，如图9-12所示。然后选择Done。 图9-12 系统弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框 Tool parameters参数对话框。见如图9-13所示。在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。 选择对话框中的Rough parameters标签，并设置参数。见图9-14所示，Rough parameters选项中各参数的含义如下： （1）Overlap amout 当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形，Master CAM通过设置重叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。 （2）Rough Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equsl steps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。 （3）Stock to leave X Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。 （4）Stock to leave Z Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。 图9-13 （5）Entry Entry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。 （6）Cutting Method Cutting Method框用于设置粗切加工的模式。Master CAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一方向，接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行切削加工，只有刀具为双向刀具才能进行双向切削。 图9-14 （7）Rough Direction/Angle Rough Direction/Angle栏用于设置粗切方向和粗切角度。Master CAM提供了4种加工方向： ·OD(外径)：在工件外部直径方向上切削。 ·ID(内径)：在工件内部直径方向上切削。 ·Face(前端面)：在工件的前端面方向进行切削 ·Back(后端面)：在工件的后端面方向进行切削。 粗切角度可以被设置为介于0至360之间的任意数值，一般情况下，外径或内径车削都是采用0°粗切角，端面车削则采用90°粗切角。 （8）Tool Compensation 刀具偏移方式设置 （9）Lead In/Out 添加进刀/退刀刀具路径设置 (10) Plunge parameters 设置底切参数。弹击Plunge parameters按钮，系统弹出图9-15所示的Plunge cut parameters对话框。该对话框用来设置在粗车加工中是否允许底切，若允许底切，则设置底切参数。 图9-15 当选择Plunge Cutting栏中的Do not allow tool to plunge along cut单选按钮时，切削加工跳过