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润 滑 脂 基 础 知 识 润滑脂是什么？ “ 稠化剂分散于液态润滑油内而形成的从固体到半流体的物质，可含有其他成份以实现某些特性。” 滑脂的典型组成 稠化剂可为皂基，聚脲基， “粘土” 基础油可以是矿物油或合成油 可用多种不同的添加剂 稠化剂类型 皂基稠化剂 脂肪酸 + 金属的氢氧化物(碱) = 皂 皂的名字来自碱的金属离子(如锂) 复合皂稠化剂 脂肪酸 +二元酸 + 碱 = 复合皂 二元酸提高熔点和皂的剪切稳定性 聚脲稠化剂 非皂类稠化剂 固有的抗氧化特性 粘土(膨润土) 稠化剂 在高温下不熔化 皂化学: 皂基稠化剂反应 单皂: 一元酸 + 一价碱 皂 + 水 复合皂: 二元 酸 +一价碱 皂 + 水 第二个酸使皂分子链接在一起 短链二羟基酸(C5-C9) 复合皂增加了皂结构的抗高温的能力 锂基脂应用最广 NLGI 滑脂软硬度应用  润滑脂滴点(ASTM D2265) 受稠化剂类型影响 衡量是否适用的主要指标 “复合皂基脂” 比单皂基脂的 滴点更高 与最高工作温度有关，但不代表最高操作温度 滴点相对于使用温度 复合皂基与单皂基 剪切稳定性 极压添加剂提高承载能力 极压添加剂用在严苛应用中 压机、磨机、小齿轮中重载轴承 卡车/汽车底盘及轮毂轴承 问题 ? 水冲洗试验 - 典型结果 滑脂的性能平衡特性 软 硬 度 极压,抗磨性 低温泵送 性 相 容 性 抗 水 性 高 温 性 防 腐 机械稳定性 / 析油 润滑脂的软硬度 针入度等级， ASTM D217, IP 50  滑脂样品先经过60次的剪切 空气被排出样品后，把滑脂置于针入度计中，抚平滑脂表面 释放锥体使其插入样品中，通过千分表的读数记录插入深度 针入度以1/10毫米为单位 NLGI 软硬度等级 ASTM D 217 工作后  针入度 NLGI 等级 软硬度 445 to 475 000 半流体 400 to 430 00 355 to 385 0 310 to 340 1 265 to 295 2 黄油状 220 to 250 3 175 to 205 4 130 to 160 5 硬 复合皂基与单皂基比较，不仅具有更高的滴点，而且当温度上升时 不易“变稀” 滑脂结构 为达到充分的润滑，控制析油非常重要 ASTM D1742 油皂分离测试: 预测在25°C 下的静态析油量 1.72?0.07KPa压力作用于置于钢丝网上的滑脂上，测量油析出量 典型的复合锂基脂达到3% 析油量或更少 ASTM D6184 高温析油测试(P164): 在100 °C (30 小时) 下，通过锥网测量滑脂的析油特性 对于高温长寿性能的滑脂低析油是关键 析油测量 IP 121 析油测试: 与ASTM D1742 的测试设备类似 测量经过42小时或一周后的析油量 润滑脂结构的问题 工作后的针入度 先进行针入度测试 接着对样品操作100,000 次 (约 24 至 28 小时) 然后再次测试针入度 报告初始值与操作后测试值之间的差值 滚筒稳定性试验(ASTM D1831) 改进方法: 湿辊 - 加入25°C的水 热/湿辊 - 加水，6 小时， 65°C 热辊 - 96小时， 82°C 方法: (P156) 测量滑脂的机械特性 将滑脂放于滚筒内 5 kg 辊子, 室温, 165 rpm, 2 小时. 报告针入度的变化 影响滑脂泵送性的因素 滑脂的针入度等级 滑脂温度 温度每下降10 °F ， “滑脂表观粘度”加倍 (近似关系) 基础油粘度 滑脂的基础油粘度越高，越难以泵送 在低温时影响将扩大 稠化剂的含量 较高的稠化剂含量会降低泵送性 管道长度以及分配系统的型式 滑脂的基本特性 应用 软硬度 析油 快 慢 基础油粘度 稀 厚 高 低 硬 软 添加剂的影响 可溶性 抗氧化剂 极压 / 抗磨剂 防腐剂 聚合物 摩擦改进剂 固体 二硫化钼 聚四氟乙烯 碳酸钙 石墨 氧化稳定性测试(ASTM D942 (P154)) 785KPa 承载能力 - 极压测试 Timken (ASTM D2509) 负载 四 球 磨损 - ASTM D2266 极压 - ASTM D2596 负载 Timken 试验结果 四球试验结果 4球极压 4球磨损 腐蚀性的应用环境 防腐蚀很重要 与抗水性有关 防腐剂提高防腐能力 也受稠化剂类型影响 如磺酸钙基脂具有出众的防腐性能(如 高速联轴节滑脂以及 CENTAUR MOLY) 常用试验: 轴承腐