焊接技术 基础知识培训.ppt

1.21.6 1.2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 将焊丝装 到送丝机 盘轴上,并用扳手螺 钉将挡块固定。 抬起加压 臂,将焊丝插入SUS 导套帽 2~3cm。 1.21.6 1.2 焊丝的安装 3.加压臂复位, 并用加压手 柄紧固,旋转 加压手柄到 所用焊丝直 径刻度的上 方。 4.用焊接电流 调节旋钮控 制手动送丝 速度,将焊丝 送出焊枪导 电咀1~2cm 后放开手动 送丝按纽。 焊丝加压刻度 CC导嘴（连接并紧固焊枪） 1.21.6 1.6 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮：调整校正力度 瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 遥控器 （安装在送丝机上） 调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低， 右调增高。 调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。 送丝机使用的注意事项 1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的 地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏. 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。 3. 焊枪 接线盒 微动开关接头 枪把 喷咀、接头、导电咀 一线制电缆 微动开关 气体接头 功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出 焊接控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 引弧慢送丝功能 为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分) 以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I 2 R t ）。引弧 成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在 （3—16米/分）内可调。 一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。 二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。 线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。 一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。 一元化 / 二元化调节功能 收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。 收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流 起始端 容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接 尾端 容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流调整 收弧电压调整 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 R系列焊机前面板示意图 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功能 收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示） A t 焊接电流 按TS 提前送气 滞后停气 松TS 慢送丝 引弧成功 收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如下图所示： A t 焊接电流 按TS 再松TS 收弧电流 = （0.