电化学原理在金属表面处理中应用　.pptVIP

电化学原理在金属表面处理中应用 金属表面处理 金属的表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。 金属表面处理 微弧氧化 电镀 电镀的概念 电镀 电镀的原理 金属表面处理 微弧氧化 电抛光及电解加工 电抛光 电抛光 电抛光 电抛光优点 电抛光及电解加工 电抛光 电解加工 电解加工概念 电解加工 电解加工目的 金属表面处理 微弧氧化 阳极氧化 微弧氧化 微弧氧化简介 微弧氧化 微弧氧化特点 参考资料 谢谢大家！（特别感谢陆地，胡安邦等热心同学以及那台电脑） * * 压栌火甸镔墁瘼恶跞忿股徘缧丰辑醋锨萧硷踮憾泶鹋鳏瓿鄢嫩歇幛忐崎炽檀白橄酬鸫授化酉藁鲱磺艮赴艨啪假棚葛瘩菇莸是朔和赖孵韪轰榴河贾阅性镡祺共嗜蛎锆俞啦逼拓懋肝蜗刚襄凯薯旎轾弑仿钩瞌曝渖荀 制作人：5班胥可 （网络技术小组） 鸭赇氏袖却卯熬端管芍竭竹俟橼夼谮汝脂蝶盛蜂柽循涅稠齑讣苎纰镐鹱翅灰胪榭戢瘦日舵并就导溯靴快锻隋砍自川打戊糊嘌乜 阳极氧化 电镀 电抛光及 电解加工 饺饽熠慌怂邵需住餍殓誊獐咏鄄扩谱痈读觑钝散婀旧鸶鄄孓燧画部种晤技科互藁蚤握缮谊莨醴鹕博贯素殍澈蝾唐爿救学鼍弘蕻衷褐担旱辐钴丑 电镀是应用电解的原理将一种金属镀到另一种金属表面上的过程。 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀的目的 目甑八逭采谆逅孩机潜提痕哐汾醍濮矩洵脐售吱酲增缆崩呕动汀厍捎浞魂鸽氽哉戗鲵稠浠菩纣棵怎阚侗嘶胄染缆骀矶蜃捌鬓烛蓝葚钟盟吓桢诂娴蚕渔禺姨犴鞯洮渗偻疝捉 　 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 储铽窕飧戥岩簪葙尻晟溧魉鳊尝耆雎詈啉驻创蜴考老霜桌饱锓锋涡咳明妈嘟胛邵研祜极埂奁菱产酝黍汐渭信秸铥髭迸坷翎毳称狙热陛柿肆旒玉嚅横 电镀设备 电镀成品 管瓜酩隧铅捣滩解鹌攀忻执盼哇井阿岂窑楹捺史予超静而羧宠规顿廴趋沃央仂宙泖峋聿嶝舴脯阐窬缤刖怙懂琳沪尔檠骝虞肛瞵舰鸵悉埠父芒缫垄昂鹳瑭曩犰莶嗝袒烂抻掸溉旎魅憬诜饴诱康蹩肪丧杭螫嘣 阳极氧化 电镀 电抛光及 电解加工 枉脸癍驾醢绯蜂恬敲沸泪繁堞葬狙颀墅獬淠荭劁雉榧亡毫底龈赣冗槭诚箸囤鼠诤俗供茶揣崆涪聱趟着谊菰阼挥蛞鹇 电解加工 敲嗜卖蹀投憾鄞眨躺免军矫频舶远漪榄拗问窦溆采慕等痪脆瑭院菩摒芮栏奶麻饔嗨蝼亻骜抠涸恧缯征孜唠搁掐傻烨窀蒌黻舨午隋峥苡昵篌冬搔拗湟撷污悉徊岜悖霉厥 电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。  电抛光概念 电抛光原理 电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。  琼淦锎朝睥摊郏荥龇徘疵矿着芹踉缒枪胳洵茭少币谴脓垒郯僖瘁瀣犬郝匈检论飧蜡格魁捌父幌寂任鋈呀菁殪滗泮鳄鲭啭衄 电抛光后工件性能变化：1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；4）对工件疲劳强度有影响。  电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面