毕业论文外文文献--针对不锈钢粉尘结块性质的研究（中英文对照）推荐.docx

针对不锈钢粉尘结块性质的研究 　　　　　　　　 摘要: 目前，在不锈钢粉尘处理及环境保护领域正开发一种新型的直接回收技术,主要对回收的集聚性贵重金属灰尘进行分析,以确保回收的效果符合国家对金属粉尘排放量的规定。 可以通过调查研究得到其主要特性如：特殊的优点，可过滤性、粉尘团的结构和化学组成。 SEM图像显示了大量的孔隙对球状体凝聚力的影响。球状体中颗粒排列显示出任何结晶凝结物的形成都是不规则的，从而导致了球状体缺乏一定的承受能力。当木质素被用作为木质材料的粘合剂同时绿球状体在室温中干燥60h左右,具有很大强度的球状体可以吸收除了千分之一粒度的粉尘。根据浸入试验结果显示,球状体的凝聚不符合美国环境保护机构所制定的相关规定。长期的储存球状物质会引发一系列的环境问题。 关键词：凝聚物；不锈钢粉尘；回收 1说明 在不锈钢冶炼操作过程中,当冶炼温度达到1600℃或更高时，在这样的 件下，大概1%-2%(质量分数)的废弃金属屑将被冲进熔炉 。 所有现存的锌、铅、镉等物质进入了气体阶段。与此同时,高温、震荡是导致冶炼炉内钢铁中铬、镍等物质挥发的主要原因。当蒸气炉中存在金属费屑、出炉气温骤降时,烟气被氧化并凝聚。在物理及化学凝聚过程中所形成的复杂的微观凝聚物，例如瞬间产生的粉尘微粒，都会作为特殊的物质，被收集在 除尘系统中。 这种粉尘通常被认为是在钢铁的冶炼过程中产生的一种副产物。作为一个副产品的储存过程，依据环境治理规则，粉尘中的重金属物质被集中的过滤到地下水或雨水中。除此之外，粉尘问题也是不锈钢生产者所关心的问题，因为它包含着大量有价值的元素， 如铬、镍、在中国是很稀少的。通过以往研究的成果指导不锈钢粉尘直接回收技术的发展，它是一种可弥补性的观点用于当粉尘被直接送入金属熔炉中时恢复现存金属元素的性质。首先在钢镀粉尘中混入碳或是其他类型的还原剂,并形成球状物质，随后进入冶炼炉。利用碳来减少粉尘中的金属氧化物是很方便可行的,作为不锈钢合金中的重要元素，用以恢复金属合金退化成钢的过程这是一种自我退化的过程。为了实现这样的过程,通常是通过研究粉尘的特性，建立起针对球状物质减少的等温及非等温动力学模型。在实际的直接回收过程中球状体的属性是非常重要的。 因此,在这篇论文中阐述了球状体的强度、化学成分以及凝聚力等性质。 2以实验为基础 2.1 集聚法 一个在实验室中所建立起来的圆状球体物质被应用于凝聚实验。他包括如图一所示的两个同心圆环。铝环的内直径为400毫米，橡胶外圈的直径为600毫米。 球状凝聚物的旋转速度是每分钟15-45转同时倾角在 10o-25o的范围内。通过一系列的方法进行球状体凝聚实验。用一个小勺子将粉尘混合物装入内环中。然后向内环中加入喷雾剂或是粘结剂溶液且数量逐渐增加,并不断地搅拌混合,直到内环中的所有物质都凝结成球状。随着过程的继续发展,越来越多的球状物质形成，较大的颗粒从内环中出来落入到外环。马弗炉是一种用于物质干燥的装置可以控制和记录脱水以及烘干的温度及时间。生成的球状物的大小各异，在所有的凝聚测试中球状物的直径大都分布在10至20毫米左右。以这种方式取得的球状物质被用来作进一步的研究。 图1球形凝聚物示意图 Fig.1 Schematic of disc pelletizer 2.2形态及成分分析 为了探讨球状体核心的形态和组成，球状物质被分割成一半制成切片样本。然后,样品外表面镀一层金属图层可以获得更好的导电效率。球状物质断面结构利用电子扫描显微镜进行检测。通常利用能量色散X射线光谱仪对球状物体截面不同粒子元素进行分析。 2.3破碎强度测试 球状物体的破碎强度可以通过使用奥尔森大学的强度测试仪进行检测。单个的球状物体被放置在两块平行板之间并对其施加不规则的作用力，直到导致球状体破坏为止。随后，报道破碎强度每分钟降低了10毫米左右 。最大作用力的应用优先与球状体爆破点的强度数值，保留三种球状体然后在每组测试中可以计算出抗压强度的平均数值。 2.4浸出试验 对于球状体进行浸出试验是依据美国环境保护机构所建立的浸出毒性物质特性程序。众所周之，浸出毒性物质特性程序被应用于包含着毒害物质和不稳定有机物的有害废物中。 一次浸出实验进程中所需的浸出液中含有49微克/公升醋酸和37微克/公升醋酸钠即硬石膏。 样品、浸出液和蒸馏水混合的质量比为1:1:9。浸出液酸碱度 pH值采用微机检查计算。球状体在室温下被浸泡24h，比传统的浸出毒性物质特性程序要多6小时以上。利用等离子体光谱仪(ICP)分析金属浸出液的浓度,以判定球状物质的稳定性。 图2 受力测试示意图 Fig.2 Schematic of strength testor 3结果与讨论 3.1选择粘合剂 在不锈钢粉尘结块过程中，粘合剂起着重要的作用。粘合剂的主