钻孔练习32.docVIP

一组织教学 (分钟) ㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡。复习提问 (分钟) 标准麻化钻的刃磨方法 标准麻化钻的刃磨要求 二、讲授新课 1、划线钻孔的方法 (1)钻头的装拆　 1)直柄钻头半装拆　　直柄钻头用钻夹头夹持。先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能小于１５mm，然后用钻夹头钥匙转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。 2)锥柄钻头装拆　　　锥柄钻头用柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔揩擦干净，且使矩形舌部的长向与主轴上腰形孔中心线方向一致，利用加速冲力一次装接（图）当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套（图）来连接。对套筒内的钻头和在钻床和在钻床主轴上的钻头的拆卸，是用斜铁敲入套筒钻床主轴上的腰形孔内，斜铁带圆弧的一边要放在上面，利用斜铁斜面的向下分力，使钻头与套筒或主轴分离。 钻头在钻床主轴上应装接牢固，且在旋转时径向跳动应最小。 (2)钻孔的时的工件划线 按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼（要求冲点要小，位置要准），按孔的大小划出孔的贺周线。对钻直径较大孔，还应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，当钻孔的位置尺寸要求较高时，为了避免敲击中心样冲眼时所产生的偏差，也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框作为钻孔时的检查线，然后将后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心。 （3）工件的装夹 工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小（或钻孔的直径大小）等情况，采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以保证钻孔的质量和安全。 常用的基本装夹方法如下： 平整的工件可用平口钳装夹（图）装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏台虎钳。 圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹。 对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法。 底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹（图）由于钻孔时的轴向钻削力作用在角铁安装平面之外，故角铁必须用压板固定在钻床工作台上。 5)在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持（图） 6)圆柱工件端面钻孔，可利用三爪自定心卡盘进行装夹（图） (4)钻床转速的选择 选择时要道德确定钻头的允许切削速度υo用高速钻铸铁件时，v=14～22m/min；m/min。当工件材料的硬度和强度较高时取较小值（铸铁以HB=200为中值，钢以?ь=700Mpa为中值）；钻头直径小时也取较小值（以ф16mm为中值）；钻孔深度L3d时，还应将取值乘以0.7～0.8的修正系数。然后用下式求出钻床转速n 。 n=1000υ/πd (r/min) 式中v—切削速度，m/min； d— 钻头直径，mm。 b=700Mpa上钻ф10mm的孔，钻头材料为高速钢，钻孔深度为25mm,则应选用的钻头转速为：n=1000 υ/πd=1000ⅹ19/3.14ⅹ10≈600r(r/min) (5)起钻 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，可在校正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽（图）以减少此外的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。手进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜（图）钻小直径孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切悄阻塞而扭断钻头，一般在钻孔浓度达直径的3倍时，一定要退使工件随着钻头转动造成事故。 (6)钻孔时的切削液 为了使钻头散热冷却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积悄瘤，从而降低切削抗力，提高钻头寿命和改善加工3%～5%的乳化液；钻铸铁时，一般可不加或用5%～8%的乳化液连续加注。 2、钻孔时的安全知识 操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。 工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。 开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 操作者的头部不准与放置着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 严