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河南中拓管道工程有限公司 主要内容 结垢机理分析 清洗技术 清洗技术的标准及要求 清洗技术方案 典型工程实例 清洗工程的施工图片 一、结垢机理分析 输油管道一般指油田原油的输送管线，原油从油井中开采出来，经脱气、脱水、脱盐处理后，进入输送过程。由于我国原油多属石蜡基原油，含蜡质多、粘度大，凝固点高。所以大多采用加热输送，输送过程中，压力和温度不断下降，需设置中间泵站继续加压、加温。输油管线经长期运行后，在管道内壁不同程度地形成垢层，影响到原油的正常输送。由于结垢，缩小了输油管的流通面积，增加输送阻力，降低输送能力。结垢容易造成垢下腐蚀，腐蚀严重时，还会导致管道腐蚀穿孔，容易引起安全和污染事故，造成较大的经济损失。 一、结垢机理分析 输油管道的结垢分析及危害 一、结垢机理分析 结垢原因 影响液体介质结垢的因素非常多，具体到油田采出液结垢影响因素大体有：温度、压力、ＰＨ值、介质成分、矿化度、流动状态等。这些因素的变化可以导致采出液中的成垢离子结合为不溶性的盐或使不溶性的固体颗粒聚结沉积，从而附着在设备管道内壁形成垢。某一种因素的变化并不是所有类型的垢都起同样的影响作用，而是对一种和几种类型的垢的形成过程作用比较明显，对另外的垢形成没偶遇作用或者作用很小。 一、结垢机理分析 垢的沉积规律 由于油田各大区块有的处于深层、高温、高压的客观条件，并且由于高矿化度水的存在，造成了油水混输管线的管网结垢情况。中原油田混输管线一般从管线中清出的垢，用肉眼观测，垢样一般为一种黑色、质地坚硬的胶结物，该垢可能含有很小一小部分有机垢：胶质、沥青质沉积，在无机物里边可能含有: CaCO3垢、CaSO4垢、SiO2、Fe3O4等。 一、结垢机理分析 油田进入高含水开发后，地层压力下降，原油含水逐年上升，大型的措施处理液进入井筒和油层，对井筒和油层的伤害越来越复杂，由于水的热水学不稳定性，往往造成油井井筒、地面系统、和注水地层的结垢，给生产带来极大的危害。结垢不仅造成油井产量下降，管线及加热炉堵塞，而且还增加了油井的起下作业，严重者造成油井停产或报废，造成经济损失。注水系统的结垢主要集中在地面系统，垢物均匀的附着在管壁、设备及容器上，影响正常的注水工作。结垢部位主要在电脱水器出口污水管线、高含水原油集输系统、污水站过滤器、含油污水与地下水混注系统、油井井下。 一、结垢机理分析 垢的沉积规律 含铁混合物垢的结垢原因主要是硫酸盐原菌、铁细菌以及水中溶解氧含量高产生腐蚀的结果。各个油田单位的垢质组成不同，例：中原油田注水管线垢质主要以碳酸钙为主、硫酸钙和氢氧化铁、硅酸盐等混合垢，大庆外围油田注水管线为碳酸钙，长庆油田注水管线为碳酸钙68%、硫酸钡32%，渤海油田注水管线为碳酸盐。 油田集输系统实际结垢图片 以中原油田采油六厂为例 一、结垢机理分析 结垢机理 碳酸钙垢 一般出现在油井井射孔段以上50cm内的井降压区和注水系统管网及地面污水处理设施管线内；如井下有关外壁、筛管、尾管、抽油泵及套管内壁等部位、质地较疏松，注回水管线及污水处理站内的罐类容器进出口管线内等部位、质地较坚硬。CaCO3垢的形成主要是由于油田生产过程中物理条件的改变，使水中Ca(HCO3)2分解所致，在油井生产过程中，当流体从相对高压地层流向压力较低的井筒时，压力下降，温度变化，使CO2释放而生成CaCO3垢。另外地面系统有压降的部位也结CaCO3垢。CaCO3垢是所有垢种中最易溶于稀酸的，常见的无机酸与有机酸均可将其溶解。 CaCO3+HCI→CaCI2+CO2↑+H2O 一、结垢机理分析 CaSO4垢 油井CaSO4垢一般在井筒底部的油罐外或套管内壁，质地坚硬，有明显晶花。 CaSO4垢一方面是由于两种不相溶水的混合造成的，另一方面是地层本身原因，这类地层一般含SO42-较高，水型为Na2SO4型。 一、结垢机理分析 氧化铁、氢氧化铁垢 氢氧化铁垢一般出现在污水处理站的地面系统中,具有较好的层理，通常均匀的附着在管线内壁。井下结Fe(OH)3垢一般成晶片状，颗粒很小、悬浮在井筒中，如果油井有短时间的停抽就会迅速沉积在泵筒内，造成泵陋室，严重时将整个活塞塞满，造成油井不出油，更有甚者此垢物进入活塞和衬套的间隙中，将活塞死死地卡在泵筒中，损坏抽油机和抽油杆。氧化铁垢较坚硬，附着在管壁上。 注水系统内部结垢导致水质情况 水质状况恶化，注入水质不适应注水开发需要 通过综合对比，水质变化及压力损耗基本呈对应趋势：即注水点距注水泵站越远，压力损失随之增大，注水水质愈加变差。如桥口注水系统注水南干线沿线铁