第三章机械加工质量分析及控制-资料.pptVIP

* 3.5.2 分布图分析法 y 图3-49 工艺能力系数符号含义 μ x 0 3σ 3σ 公差带 T Δ TU TL * 工序能力等级 工序能力系数 工序等级 说 明 CP＞1.67 特级 工序能力过高 1.67≥ CP ＞1.33 一级 工序能力足够 1.33≥ CP ＞1.00 二级 工序能力勉强 1.00≥ CP ＞0.67 三级 工序能力不足 0.67≥ CP 四级 工序能力很差 表3-2 工序能力等级 3.5.2 分布图分析法 CP 表示工艺过程本身的能力，而工艺能力系数 CPK 则表示过程满足技术要求的能力，实际上是“过程能力”与“管理能力”的综合 * 估计工件的合格率与废品率 分布曲线与横坐标所包围的面积表一批工件的总数，若尺寸分散范围大于工件公差，将有疵品产生。 3.5.2 分布图分析法 * 0 1 2 3 4 5 6 7 样组序号 b） 工件尺寸 公差带T 控制限 3.5.3 点图分析法 图3-50 单值点图 工件序号 c） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序号 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差带T 控制限 单值点图（图3-49） * 3.5.3 点图分析法 图是控制图和R控制图联合使用的统称 （3-26） R 图： （3-27） A2、D1、D2 数值见教材164页表4-6。 图 表示样组平均值，R表示样组极差 图控制限 图： * 3.5.3 点图分析法 ◆ 工艺过程稳定性 点子正常波动→工艺过程稳定；点子异常波动→工艺过程不稳定 图3-51 图 R 图 UCL=19.67 CL=8.90 0 5 10 样组序号 15 20 LCL=0 0 5 10 样组序号 15 20 x 图 LCL=11.57 UCL=21.89 CL=16.73 ◆ 稳定性判别 ——没有点子超出控制限 ——大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限 ——点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动） 同时满足为稳定 图分析 * 机械制造工艺学 第3章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality 3.6 影响加工表面粗糙度的工艺因素 Technological Factors Influencing Roughness * 3.6.1 切削加工表面粗糙度影响因素 图3-60 车削时残留面积的高度 直线刃车刀（图3-60a） （3-31） 圆弧刃车刀（图3-60b） （3-32） 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 切削残留面积 * 加工塑性材料时，切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差。 其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等 3.6.1 切削加工表面粗糙度影响因素 切削表面塑性变形和积屑瘤 * 砂轮速度v↑，Ra↓：单位时间内参加磨削的磨粒数增加，磨粒负荷减小，塑性变形、残余应力、加工表面的烧伤减小。 工件速度vw↑，Ra ↑：使工件单位长度上的磨削的磨粒数少。 磨削深度ap↑，Ra ↑：将增大塑性变形程度。 3.6.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 磨削用量影响 光磨次数↑，Ra↓ * 砂轮粒度↓ ，Ra↓；刃口的等高性能好。但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 3.6.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 砂轮影响 其他影响因素 工件材料 冷却润滑液等 * 机械制造工艺学 第3章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality 3.7 影响表层金属力学物理 性能的工艺因素 Technological Factors Influencing Physics Properties of Surface Layer * 3.7.1 影响表面冷作硬化的因素 切削加工 f↑，切削力↑ ，塑性变形程度↑，冷硬程度↑ ◆ 切削用量影响 ◆ 刀具影响 rε↑，已加工表面受挤压程度↑，冷硬程度↑