鲁班奖建筑工程质量工艺管理手册推荐.docVIP

创优质（鲁班）工程工艺要求及验收标准 1．钢筋工程 1.1 施工工艺要求 1.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件； 1.1.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 1.1.3 钢筋的生产、加工和管理流程 翻样单编写（施工单位编制）--- 翻样单审核（工程技术人员）--- 专业经理审批 --- 钢筋加工组接收 --- 执行生产 --- 加工组自检、送检试验 --- 施工班组领料前检查 --- 质量部随机监督 1.1.4受力钢筋的弯曲直径在D25以内的不少于4d，对于D25及以上的不得少于6d，构造柱的箍筋弯钩长度从平直段算起不得少于3d； 1.1.5钢筋弯曲机操作人员必须持证上岗，在弯曲时要求持力均匀，弯曲钢筋时要求达到设计值加上5度，严禁倒转回扳，防止钢筋疲劳； 1.1.6钢筋堆放要求规范、整齐，在底部垫上方木，高不少于10cm；要做好防锈措施，在雨天的时候要用苫布盖好；堆放场地必须有排水系统，地面不得有积水； 1.1.7原材料按照规格和材质进行分类堆放，加工成型的材料按照不同的单位工程、形状、规格进行堆放，废料和成品料、原材料要明确的分开堆放，间隔距离不得小于1m； 1.1.8所有钢筋原材、加工完成的钢筋、废料必须按照规定要求做好标识，标识内容包括形状、尺寸、使用部位、检验状态，要求清晰、规范、符合定置化管理要求； 1.1.9各种焊工必须持证上岗，钢筋焊接前应对锈蚀、油污、垃圾进行清理工作，钢筋焊接头部位不得有弯折、扭曲现象； ①闪光焊接是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化迅速施加顶锻力的一个压焊方法；现场一般采用连续闪光焊接，焊接过程中要注意调伸长度、闪光速度和顶锻的速度、压力，调伸长度一般采用一个钢筋直径的长度；闪光速度从0开始到取1mm/s，终止时大概在2mm/s，闪光速度的快慢决定了焊接头的长度和焊接质量；顶锻速度要求越快越好，这样焊口在闭合的时候不至于被氧化，顶锻压力大可以把融化的金属全部挤出，结合处钢筋（至少1cm长）产生塑性变形为宜； 闪光焊焊缝处不得出现横向裂缝，与电极接触处不得有明显烧伤； ②电弧焊接在工程中较普遍，帮条焊、搭接焊是常用方式，它是一种利用焊接电流通过产生电弧热进行焊接的一种方式，在焊接过程中需要及时清渣、焊缝便面试中保持光滑、焊缝余高需平缓过渡且没有凹槽；焊缝高度不得小于0.3d,宽度不得小于0.7d； ③电渣压力焊是利用电能在焊剂内形成电弧、电渣过程产生热能来溶化钢筋、继而加压完成的一种焊接方法，主要用于竖向结构中钢筋焊接，操作中注意控制电流电压；主要用于D12-D25的钢筋； ④预埋件埋弧焊：焊接前清理干净钢筋钢板，必要的还要除锈，以保证接合良好不起弧，现场一般采用手工埋弧压力焊，在接通焊接电源后，将钢筋提起引弧，钢筋端部和钢板融化的时候再迅速顶压，缩短焊接时间减少焊接电流防止出现咬边、焊穿；焊缝的高度和宽度不得小于0.6d，且不小于6mm； 1.1.10 机械连接在施工现场应用的越来越广泛，特别是直螺纹套筒连接工艺简便、造价低廉，套筒厂家的选择和质量验收尤为重要； ①钢筋套筒挤压连接前要试套，清除钢筋上油污、垃圾、锈渍，在钢筋上划好定位标记和检查标记，钢筋间距不小于90mm，定位标记到钢筋端头距离为钢套筒的1/2长度，然后挤压； ②直螺纹套筒连接需先用设备将钢筋纵横肋剥除后，再滚压钢筋成螺纹状，注意控制好正反丝以方便安装，滚压完钢筋用专用螺帽保护好；钢筋连接使用扭力扳手或管钳将钢筋丝头在套筒内挤紧； 1.1.11发现锈蚀的钢筋必须除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用，如使用需除锈后降级使用并征得监理、设计认可； 1.1.12钢筋安装前在模板或基层上按照设计要求划线； 1.1.13在混凝土浇筑前一个月用和混凝土同配比的水泥砂浆做垫块（只宜用于水平面），内置2根扎丝，扎丝外露长度不得少于50mm；垂直面垫块采用市场上供应的硬塑垫块，硬塑垫块内部必须中空以保证被混凝土包裹密实； 1.1.14绑柱子钢筋 ①工艺流程：弹柱子线→剔凿拄混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍、主筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 ②套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心； ③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求，一般不大于50%； ④箍筋绑扎：按事先在主筋上标注的间距绑扎，箍筋开口沿柱主筋四角垂直错开布置，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d；如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶