发电厂电气部分 第3章 常用计算的基本理论和方法.pptVIP

第三章 常用计算的基本理论和方法 主要内容 导体载流量和运行温度计算 载流导体短路时发热计算 载流导体短路时电动力计算 电气设备及主接线的可靠性分析 技术经济分析 小结 3.1 导体载流量和运行温度计算 3.1.1 概述 发热原因： 电阻损耗，磁滞和涡流损耗，绝缘材料内部的介质损耗。 发热分类 长期发热：正常工作电流产生。 短路发热；故障时短路电流产生。 发热对电气设备的影响 绝缘材料的绝缘性能降低 金属材料的机械强度下降 导体接触部分的接触电阻增加 3.1.1 概述 最高允许温度：为了保证导体可靠地工作，必须使其发热温度不得超过一定限值； 导体正常最高允许温度（长期发热），一般不超过70℃；计及太阳辐射（日照）影响时，钢芯铝绞线及管形导体，可按80℃ 导体通过短路电流时，短时最高允许温度可以高于正常最高允许温度。对硬铝及铝锰合金可以取200℃；对硬铜可以取300℃； 1、发热 导体吸收太阳辐射的热量 2 热量的传递过程热量散发有三种形式：对流、辐射、导热。（1） 导体对流散热量Ql对流：由气体各部分发生相对位移将热量带走的过程。对流换热所传递的热量，与温差及换热面积成正比，即对流换热量为 自然对流换热 屋内自然通风或屋外风速小于0.2m/s，便属于自然对流换热。此时 [W/（m2·℃）] 单位长度导体的换热面积，与导体尺寸、布置方式等因素有关。导体间距离越近，散热条件就越差，故有效面积便相应减小。 强迫对流换热 屋外配电装置中的管形导体，常受到风的吹拂，风速越大，空气分子与导体表面接触的数量增多，对流换热的条件就越好，因而形成强迫对流换热。 强迫对流换热系数为 （2）导体辐射散热量 （3）导热散热量 3.1.3 导体载流量的计算 3.1.3 导体载流量的计算 2、导体的载流量 3.1.3 导体载流量的计算 影响导体载流量的因素 材料——电阻率小的材料，如铝、铝合金 形状——同样截面积，矩形、槽形比圆形导体表面积大 布置——竖放比平放散热好 提高导体载流量的措施 减少导体电阻 增大导体的换热面积 提高换热系数 例题 3.1.4 大电流导体附近钢构的发热 规定钢构发热的最高允许温度： 人可以触及的钢构为70℃ 人不可以触及的钢构为100℃ 混凝土中的钢筋为80℃ 为减少钢构损耗和发热，采取的措施： 加大钢构和导体之间的距离，使磁场强度减弱，因而可以降低涡流和磁滞损耗； 断开钢构回路并加上绝缘垫，消除环流； 采用电磁屏蔽； 采用非磁性材料代替钢构或全连式分相封闭母线。 3.1.5 大电流封闭母线运行温度的计算 封闭母线的分类： 按外壳材料分为塑料和金属外壳 按外壳与母线的结构形式分为： ① 不隔相封闭母线 ② 隔相式封闭母线 ③ 离相封闭母线 每相导体分别用单独的铝制外壳封闭。为提高外壳机械强度，铝壳一般制成圆形。离相封闭母线根据外壳在电气上的连接方式，又可分为分段绝缘和全连式两种。 全连式离相封闭母线的优点 运行可靠性高，封闭母线防尘，不受自然环境和外物的影响，且相间有两层外壳，消除了发生相间短路的可能性。同时，由于外壳接地，得以保证人接触的安全； 消除了母线附近钢构中的损耗和发热； 短路时母线相间之间的电动力大大降低； 封闭母线大修周期长，安装维护工作量小，占地也小。 全连式离相封闭母线的缺点 有色金属消耗约增加； 外壳上产生损耗； 母线散热条件较差。 1、封闭母线的发热 包括母线本身发热和外壳发热。 （1） 母线本身的发热 封闭母线一般都采用圆筒母线，当母线通过电流时，发热损失为 （2）封闭母线外壳的发热 外壳由铝板卷制成圆筒形，全连式分相封闭母线外壳经过短路板连成一闭合回路，这相当于构成以母线为原方、外壳为副方的三相1:1空心变压器，外壳轴向环流Is近似等于母线电流 ，其外壳的发热损耗为 2、封闭母线的散热 散热是以辐射和对流形式，将热量从母线传至外壳，再从外壳传到周围空气中。 （1）母线的散热 包括向外壳辐射和对流散热。 母线向外壳的辐射散热 母线对外壳的自然对流散热 （2）外壳的散热 包括对周围空气的辐射散热和自然对流散热 外壳对周围空气的散热：相当于三个圆柱体同时存在辐射散热； 中相外壳的辐射散热量 边相外壳的散热量为 外壳的自然对流散热： 大电流封闭母线运行温度的计算 按热平衡方程，解出母线运行温度 。 通过散热曲线求取。 3.2 载流导体短路时的发热计算 一、短时发热的特点 导体的短时发热，是指短路开始至短路切除为止，很短一段时间内导体发热的过程。此时，导体的热量比正常发热量要多得多，导体温度将升得很高。 短时发热的特点：