淬火钢回火组织.pdfVIP

预先热处理（退火、正火）、最终热处理（淬火、回火） 、淬火 ——淬火是将工件加热到A 或A 点以上某一温度保持一定时间。然后以适当速度快速冷却获得马 C3 C1 氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。 目的：就是为了获得马氏体或下贝氏体组织，提高强度硬度，以便在随后不同温度回火后获得所需 要的性能。 1、淬火加热温度 淬火温度主要是根据Fe—Fe C 相图中钢的临界点确定。 3 亚共析钢的淬火加热温度：A 以上30℃~50℃，使钢完全奥氏体化，淬火后获得全部马氏体组织。 C3 共析钢、过共析钢的淬火加热温度：为A 以上30℃~50℃，得到奥氏体和部分二次渗碳体，淬火后 C1 得到马氏体（共析钢）或马氏体加渗碳体（过共析钢）组织。 2、淬火冷却 淬火冷却时，要保证获得马氏体组织，必须使奥氏体以大于马氏体临界冷却速度冷却，而快速冷却 会产生很大淬火应力，导致钢件的变形与开裂。因此，淬火工艺中最重要的一个问题是既能获得马氏体 组织，又要减小变形、防止开裂。 常用冷却介质：目前应用最广泛的淬火冷却介质是水和油。实际生产中，使用的冷却介质较多，到 目前为止，尚未找到一种介质，能完全符合理想淬火冷却速度的要求。 水具有较强烈的冷却能力，用作奥氏体稳定性较小的碳钢的淬火，水冷却介质最为合适。 油的冷却能力比水小，因此，生产中用油作冷却介质，只适用于过冷奥氏体稳定性较大的合金钢淬 火。 PDF created with pdfFactory trial version 常用淬火方法 ：主要有单介质淬火、双介质淬火、马氏体等温淬火、贝氏体等温淬火。选择适当的 淬火方法可以保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾 向。 工程材料及成形工艺基础 淬火冷却方法 （1）单介质淬火 是采用一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。这种淬火方法的优点是操 作简便，适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。形状简单、尺寸较大的碳钢工件多采用水淬，小尺寸碳 钢件和合金钢件一般用油淬。缺点对大尺寸和或形状复杂的工件，采用水淬变形开裂倾向大，而油淬冷 却速度小，淬不硬。 （2）双介质淬火 是将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质，在组织 将发生马氏体转 变时，立即转入冷却能力弱的介质中冷却。常用的有 “水——油”、 “水——空”双介质淬火。这种方 法能有效地减少热应力和相变应力，降低工件变形和开裂的倾向，所以可用于形状复杂和截面不均匀的 工件的淬火。但操作时应严格控制工件在水中的停留时间，要求操作工人必须具备丰富的经验和熟练的 技术。 （3）马氏体 级淬火 是将工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于Ms 点的碱浴或盐浴中保 持适当时间，在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。这种淬火方法由于工件内外温 度均匀并在缓慢冷却条件下完成马氏体转变，大大减小了淬火内应力(比双介质淬火小)，因而有效地减 小或防止了工件淬火变形和开裂。同时还克服了双介质淬火出水入油时间难以控制的缺点。但对大截面 PDF created with pdfFactory trial version 零件难以达到其临界淬火速度。 级淬火只适用于尺寸较小的工件，如刀具、量具和要求变形很小的精 密工件。 若取略低于Ms 点的温度，此时由于温度较低，冷却速度较快，等温以后已有相当一部 奥氏 体转变为马氏体，当工件取出空冷时，剩余奥氏体发生马氏体转变。这种淬火方法适用于较大工件的 级淬火。 （4）贝氏体等温淬火 它是将奥氏体化后的工件淬入稍高于Ms 点温度的盐浴中等温保持足够长 时间，使奥氏体全部转变为下贝氏体组织，尔后于空气中冷却的淬火方法，获得综合力学性能。等温淬 火可以显著减小工件变形和开裂倾向，适宜处理形状复杂、尺寸精度要求较高的工具和重要的