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第四部分 磁粉探伤 一、是非题 1．马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。 （ ） 2．磁粉探伤只能检测工件表面开口缺陷 （ ） 3．磁粉探伤可以检测铜、铝等非磁性材料 （ ） 4．利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。 （ ） 5．一般说来，用交流电磁化，对工件表面缺陷检测灵敏度高。 （ ） 6．磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好。 （ ） 7．磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。 （ ） 8．使用灵敏度试片时，可以获得和工件相等的灵敏度。 （ ） 9．为了确保磁粉探伤质量，磁化电流越大越好。 （ ） 10．磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。 （ ） 11．不能被磁化的材料被称为铁磁性材料。 （ ） 12．平行于磁力线的缺陷不显示磁痕。 （ ） 13．难以磁化的金属具有高磁导率。 （ ） 14．连续法比剩磁法磁粉检测灵敏度高。 （ ） 15．荧光磁粉显示必须在紫外线光下检查。 （ ） 16．深埋缺陷一般不能用磁粉探伤检出。 （ ） 17．磁铁具有吸引铁磁材料的特性。 （ ） 18．磁粉应具有尽可能高的磁导率。 （ ） 19．在粗糙的表面上宜采用湿法磁粉探伤。 （ ） 20．连续法通电磁化时间一般需要5秒以上。 （ ） 21．使用荧光磁粉的最大优点是成本低。 （ ） 22．磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。 （ ） 23．对表面粗糙的工件，宜采用浓度小的磁悬液检验。 （ ） 24．铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。 （ ） 25．对实心钢轴通过一定的电流，磁感应强度以轴心处最大。 （ ） 26．纵向磁化时，试件越短，施加的磁化电流可以越小。 （ ） 27．退磁场大的工件，退磁时较容易。 （ ） 28．直接通电磁化管状工件，既能用于外表面．也能用于内表面检测。 （ ） 29．中心导体法产生周向磁场。 （ ） 30．触头法产生纵向磁场。 （ ） 31．当触头间距增大时，其磁化电流应当减小。 （ ） 32．在芯棒法中，磁场方向与芯棒轴线平行。 （ ） 33．工件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。 （ ） 34．凡是发生沉淀的磁悬液应舍弃不用。 （ ） 35．配制磁粉水悬液的正确方法是把磁粉直接倒入水中搅拌。 （ ） 36．对灵敏度标准试片施加磁粉时，必须采用连续法进行。 （ ） 37．剩磁法的优点之是一灵敏度高。 （ ） 38．磁化电流过大容易产生伪显示。 （ ） 39．磁场具有方向和强度。 （ ） 40．漏磁场的大小与工件的材质无关。 （ ） 41．选择磁化方法时，必须考虑工件的材质。 （ ） 42．线圈法磁化时，无论工件长度多少，一次磁化即可。 （ ） 43．旋转磁场可以同时检测工件表面纵向和横向缺陷。 （ ） 44．为了延长紫外线灯的寿命，应尽量减少开关次数。 （ ） 45．电源电压波动对紫外灯寿命影响很大。 （ ） 46．当工件具有高磁导率时应选用剩磁法检验。 （ ） 47．凡经磁粉探伤的工件都需进行退磁。 （ ） 48．磁轭法是纵向磁化。 （ ） 49．永久磁铁产生的是周向磁化。 （ ） 50．磁悬液浓度不同，检测灵敏度也不同。 （ ） 51．露出工件表面的各种缺陷统称为表面缺陷。 （ ） 52．交流电具有集肤效应。 （ ） 53．对表面抛光的工件，不宜选用触头法磁粉探伤。 （ ） 54．非荧光磁悬液的配制浓度为10—25g/l。 （ ） 55．漏磁场的大小与缺陷的深宽比有关。 （ ） 56．使原来不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化。 （ ） 57．磁体各处的磁性大小不同。 （ ） 58．每一磁体都有N极和S极一对磁极。 （ ） 59．磁力作用的空间称为磁场。 （ ） 60．磁力线永远不会相交。 （ ） 61.磁粉探伤是探测铁磁性材料的表面和近表面缺陷的首选探伤方法。 （ ） 62．磁粉探伤时，缺陷方向与磁力线的夹角愈大愈易被发现。 （ ） 63．低合金钢一般不用磁粉检测表面或近表面的缺陷。 （ ） 64．磁粉检测一般都要在有电源的地方才能进行。 （ ） 65.磁铁永远具有两个磁极，在自然界中不存在单独的N极或S极。 （ ） 66.通电导线的周围空间存在一个磁场。 （ ） 67.磁场中某点的磁场方向是确定的，所以磁场中的磁力线会相交。 （ ） 68.同一磁场的磁感线分布图上，磁感线越密的地方，磁感应强度越大。