第9章-成批作业计划编制.pptVIP

B. 产品生产周期的确定 产品生产周期—是零件生产周期、部件装配周期、总装 周期和各工艺阶段之间的缓冲时间（保险时间）之和。 2.1成批生产的特征 2.2生产作业计划的期量标准（难点） 2.2.1 批量和生产间隔期 2.2.2 生产周期 2.2.3 生产提前期 2.2.4 在制品定额 2.3累计编号法（重点） 2 成批生产作业计划编制 生产提前期：指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算。 生产提前期的计算公式分两种情况： ①各工艺阶段生产间隔期相等 ②各工艺阶段生产间隔期不相等 2.2.3 生产提前期 ①各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:某工艺阶段的投入提前期＝同一工艺阶段的出产提前期+该工艺阶段的生产周期＝D投=D出+T 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: 前一工艺阶段的出产提前期＝后一工艺阶段的投入提前期+两工艺阶段之间的保险期＝D前出=D后投+T保 毛坯生产周期 保险期 保险期 机械加工生产周期 装配生产周期 装配投入提前期 机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 例：例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件， T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天， T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。 解： D装出=0 D装投=0+20=20（天） D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天） 产品生产周期为95天。 毛坯生产周期 保险期 保险期 机械加工生产周期 装配生产周期 装配投入提前期 机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 ② 各工艺阶段生产间隔期不相等 各工艺阶段生产间隔期不相等,并且R前=?R后,n前= ? n后,此时 每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:D投=D出+T 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+ R前- R后+T保 期量标准 装配车间 机加工车间 毛坯车间 批量（台） 50 100 200 生产周期（天） 5 5 10 生产间隔期（天） 5 10 20 出产提前期（天） 0 投入提前期（天） 5 期量标准例表 T保=2（天） 5+（10-5）+2=12 12+5=17 17+（20-10）+2=29 29+10=39 2.1成批生产的特征 2.2生产作业计划的期量标准（难点） 2.2.1 批量和生产间隔期 2.2.2 生产周期 2.2.3 生产提前期 2.2.4 在制品定额 2.3累计编号法（重点） 2 成批生产作业计划编制 2.2.4 在制品定额 车间在制品的占用是由于成批投入，但未完工产出而形成的，它们是整批整批地停留在车间内，因此要计算批数和总量。 车间在制品占用量= 一批零件生产周期×平均每日需要量 其中， 由公式可知，车间在制品占用量与生产间隔期及生产周期长短有直接关系。 2.1成批生产的特征 2.2生产作业计划的期量标准（难点） 2.2.1 批量和生产间隔期 2.2.2 生产周期 2.2.3 生产提前期 2.2.4 在制品定额 2.3累计编号法 2 成批生产作业计划编制 * 第10章 车间作业计划(PAC)的编制 学习目标： 1大量流水生产作业计划编制 2 成批生产作业计划编制 3 单件小批生产作业计划编制 第8章 各类车间作业计划的制定方法 2.1成批生产的特征 2.2生产作业计划的期量标准（难点） 2.3累计编号法（重点） 2 成批生产作业计划编制 2.1 多品种批量生产的特征 （1）成批生产是指工业企业(车间、工段、班组、工作地)在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。 （2）成批生产可分为大批、中批和小批生产。 （3）多品种中小批量生产是成批生产类型中最典型、最主要的部分。已成为当今社会生产的主流方式。 （4）批量大小与生产和经济的关系 批量小，设备调整次数多，调整费用增加（换