TNPM—全面规范化生产维护简述汇.pptVIP

TNPM的目标管理计划与实施 第十步：展开“员工未来能力持续成长”活动——FROG 1、员工能力分析； 2、员工成长约束分析； 3、员工持续成长计划； 4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。 TNPM的目标管理计划与实施 第十一步：建立TNPM考核评估体系 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 TEEP=设备利用率×OEE 故障率，备件存量比例； 6S评价：依据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分； 设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分； 合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。 TNPM的目标管理计划与实施 第十二步：与ISO体系衔接 将TNPM的体系文件嵌入ISO文件； 参考ISO的逻辑过程，建立独立的TNPM评审体系； 摒弃ISO体系的繁琐和评审成本过高缺点，形成自己的简捷流程； 导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业进步。 TNPM的目标管理计划与实施 第十三步：纳入企业奖酬激励体系 将TNPM的体系与企业生产、质量、成本、安全融为一体进行评价，并与员工奖酬挂钩。 TNPM的目标管理计划与实施 导入新阶段：总结第一阶段推进成绩和经验，制订新目标和新计划 1、对照第一阶段基准和目标，检验推进成果； 2、表彰推进模范和明星团队； 3、检讨教训和不足； 4、提出新的目标； 5、制订新的主计划和实施计划。 TNPM——全面规范化生产维护简述 什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。 TNPM——全面规范化生产维护简述 定义 TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。 TNPM——全面规范化生产维护简述 TNPM的理念 文明企业的修炼 “绿色”企业的营造 企业文化和灵魂的模塑 TNPM——全面规范化生产维护简述 TNPM的四个“全 1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 全 效 率 2、以全系统的预防维修 体制为载体 全 系 统 3、以员工的行为全规范 化为过程 全 规 范 4、以全体人员参与为基 础 全 员 TNPM的八个要素和四个“六” TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。 TNPM的八个要素和四个“六” TNPM的四个“六” 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标 管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON TNPM的寻找和清除“六源”活动 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源 TNPM的预防维修体系设计——SOON SOON—Strategy —On-site-information — Organizing —— Normalizing 流程 SOON体系框架 Checking 检查 ? Strategy On-site Monitoring Organizing Normalizing 策略