盾构掘进机刀具综述[精品].pptVIP

5.2 滚刀的组合设计(刀盘的设计) 刀盘是盾构的主要工作部件，不同工程的地质条件应采用不同的刀盘结构形式及刀具布置方式及刀具形状。刀盘及刀具的好坏直接影响盾构掘进机的切削效果和掘进速度，关系到盾构施工的成败，影响盾构机的掘进速度和效益。 刀盘刀具布置原则 1) 刀具覆盖整个断面； 2）使刀盘受力均衡、振动小、运转平稳； 3) 尽量使各刀具磨损均匀、尽量使滚刀纯滚动，即刀具母线过刀盘中心； 4) 有利于保证 掘进直径； 5) 方便排除岩土； 6) 便于装拆和检查修理。 盾构机刀具的选用原则： 1) 适应地层，能快速掘进; 2) 刀具费用少; 3) 安全性; 4) 破碎每一单位体积岩石动力消耗少. * 5.3盾构机刀盘常见结构与应用 根据地层的不同,刀盘的结构及其刀具的组合布置、对刀具性能的要求也不同。刀盘大体分为三类： 刮刀类刀盘、滚刀类刀盘和复合类刀盘。 刮刀类刀盘 适用于软土及沙卵石地层，一般中心布鱼尾中心刀，正面布切削刀，边沿布边刮刀，根据地层的实际情况决定是否布先行刀。 * 刮刀刀盘边刮刀通常是连续布置的,其体积也大,布刀重叠系数大,一般是4-8,正面刮刀重叠系数随着半径的减少也变小,一般是1-3,切削刀根据地层需要有连续的,但大多数是不连续的。且都是成对布置，以满足刀盘正反转的需要。 使用中刮刀的损坏有：刮刀磨损、刮刀刀刃崩裂或断裂、 刮刀掉齿。 * 滚刀类刀盘 适用于全断面岩层，特别是中硬以上地层，目前主要是17盘型滚刀。 * 刀盘各区的刀具特点 根据刀盘上三个性质不同的区域(中心区，正面区及边缘区)的特性，布刀时一定要充分考虑。 中心区 该区是刀盘的中心，特点是空间小，滚刀的转弯半径小，所以滚刀以滑动为主，在小刀盘上常安装单支点中心刀。大刀盘常用同规格的盘形滚刀。 中心刀与正滚刀的主要差别： 成组安装：有两个一组、三个一组和六个一组。 密封形式: 单密封环与轴承或刀体配对。 轴承型号：轴承常选用大角度的，且预紧力也大。 正面区 该区处于中心区和边沿区之间，工作时刀具正对着掌子面，有一定的转弯半径，是以所谓的纯滚动工作，又有足够的布置空间，所以该区布刀容易，刀具寿命也长。 在硬岩中钻进时， “纯滚动”无论是刀具轴承寿命还是刀圈寿命都有提高。 边缘区 该区位于刀盘的边沿，其刀具不但承担的破岩量大，且刀具受力复杂，还要保证开挖直径，所以，常常布刀量要多，有些公司还对刀圈形状和刀体进行特殊处理，作成专用边刀。 * 刀具数量和刀间距 在给定地质条件下，刀间距是和刀具的推力有关的，刀具推力越大，相对刀具的切深就越大，在硬岩情况下，刀间距大约是切深的10-20倍。试验表明，当减少刀间距时，获得一定掘进速度所需的推力将下降。这意味着在岩石非常硬的情况下，维持每把刀推力不变，通过减少刀间距，可以增加掘进速度；但是，相应要求增加机器总推力，并产生更小的碎石屑。而碎石屑愈小，切削岩石要求的比能耗愈大，开挖过程的经济性就愈差。 在给定地质条件和刀具推力的情况下，刀具数与开挖直径成正比，刀盘直径越大，刀具数越多。适当增加刀具数，有利于避免瞬间岩石物理特性差异而造成单个刀具及其相邻刀具的加速损坏。 刀盘上刀具数量的设计基本上取决于以下几个因素： 1) 钻孔直径； 2) 岩石性质； 3) 刀盘总推力； 4) 盘形滚刀尺寸； 5）刀盘转速 盾构掘进机刀盘通常每圈布置一把滚刀，在边沿区由于施于岩面上的压力减少，刀间距要减少，且每圈的刀具数量要增加，如边刀在8米以上的大刀盘上以均分布置3把以上为好。 * 刀盘直径越大，所选盘形滚刀的直径也应越大。在理论上刀盘的回转速度是以边刀转数每分钟＜120转为计算基础的。回转速度RS用以下近似公式表示： RS = 120d / D， 式中：D--钻孔直径， d--为滚刀直径。 因为回转速度与掘进机的切割速度是成正比的，当然是希望速度高。在保持刀盘一定转速时，滚刀直径加大是很有利的。滚刀直径加大后滚刀轴承可相应加大，使其提高了承载能力，有利于切割硬岩。同时单刀承载能力提高之后，刀齿切入岩层深度相应增大，单刀破岩量亦增加，刀具使用寿命延长（l倍以上），减少了换刀时间，从而提高了掘进速度。采用大直径滚刀，可以实现以较少的刀具数量、较低的钻进扭矩、较高的钻进效率进行钻进作业。 刀具直径越大，承载能力越大，而刀具本身转速下降了，对轴承、密封、刀圈的寿命都有提高。所以，目前的发展趋势是大直径滚刀。但盘刀直径加大，重量会增加，装机更换会困难，所以17〞盘型滚刀得到普遍应用。 * 在均质硬