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一、圆螺母扳手 在生产当中，圆螺母通常用夹柄螺丝刀进行紧固，在紧固当中，时常要用到锤子和夹柄螺丝刀进行撞击，如果泵站天然气和油蒸汽的蒸发，容易产生爆炸，因此泵站禁止使用金属撞击，以免产生火花，为了安全紧固站中的手轮闸门，所以研制了圆螺母扳手。 二、技术革新成果主要内容及达到的主要技术指标 材质：45＃钢 二、采 油 工 多 功 能 扳 手 主要是解决目前油、水井井口工艺多样复杂，采油工巡检过程中携带各种工具多，使用不方便、容易丢失等原因，通过将这些工具的合理组合，特制成现在的多功能扳手，使用起来非常方便，非常轻便。 主要将原有的防盗扳手后侧焊接一个长20厘米的一寸管用来加盘根、防盗扳手口4厘米处焊接一个长4厘米的取压扳手，在防盗扳手口头部焊接一个长3厘米的取样六角扳手， 在防盗扳手口被面焊接一个长3厘米的放气阀调整扳手，通过将各种扳手组合到防盗扳手后，使该多功能扳手具有开关各种阀门、取样、取油压、套压、紧盘根、调整放气阀等多项功能。 三、防爆型盘泵装置的研制 目前我厂各站、阀组间盘泵均采用管钳，它的缺点一是与对轮接触点仅2个，接触面积小，防爆胶皮易损坏，存在防爆隐患；二是手轮防腐易损坏，给员工造成大量的防腐工作；三是操作时由于管钳没有固定点，用力过猛易造成管钳与对轮脱离，造成员工人身伤害。 为了方便生产、提高安全系数、经济耐用、防止员工受到伤害，我们对盘泵工具进行研制。 技术革新主要内容： 新型防爆阀门扳手主要是极增加扳手与阀门接触面积，增加受力点，在槽钢内部安装内助胶皮。 五、四点一线装置的研制 为了降低皮带损耗数量，提高抽油机井运转时率，减少影响产量因素， 我们经过现场调查，认为皮带损耗的主要原因为四点一线精度差，现场操作人员主要以目测方式判断四点一线，为了提高四点一线判断依据，我们研制了能够准确判断四点一线的装置。 利用光线直线传播原理，如果大小皮带轮在一个平面上，小皮带轮水平尺发出的光线就会落在大皮带轮水平尺“0”刻度上，即四点一线；相反则会落在“0”刻度以外，例如落在5mm处，则表明四点一线偏差5mm。。 该装置主要由刻度尺、光源、小皮带轮水平尺、内置装置四部分构成。示意图如下： 六、防盗、可调整电机顶丝座固定架的研制 油井电机顶丝座经常被盗，为了防盗，被迫把油井电机顶丝座固定螺丝焊死。在正常生产过程中，调冲次换皮带轮和换皮带（同型号不同厂家的皮带长短不同）都要调整顶丝座的位置，而调整顶丝座的位置必须上电气焊，先用气焊割开，位置调好后在用电焊焊死，这即不便于采油工的正常生产管理，同时又耗费人力、造成车辆磨损和油料等材料消耗，太北作业区2004年共调整顶丝座268口井，310井次。为此，我们进行技术革新，研制了防盗可调整电机顶丝座的固定架，解决了上述问题。使用后能够节能降耗，提高经济效益。 研制的防盗可调整电机顶丝座的固定架，如图所示，用10毫米厚的钢板做成，长度是330毫米，宽度是88毫米，上面有四个固定顶丝座孔，直径为18毫米，还有一个通槽，与四个孔是相通的。调整时先把顶丝座固定螺丝帽卸松（螺丝杆头焊死，帽卸不下来），然后移动顶丝座，使固定螺丝杆进入通槽，接着再移动到合适的固定顶丝座孔里，然后拧紧螺丝帽，这样顶丝座就调整完了,达到不用电气焊，可调整电机顶丝座的目的。这种顶丝座的固定架，加工简单，成本低，使用方便，可节能降耗。 七、盘对轮扳手的革新 在机泵停止运转时，由于多级泵叶轮较多，使泵轴易弯曲，使泵产生故障，所所以周期性盘泵是延长泵使用寿命的有效方法。以前盘泵主要采用管钳和手工盘泵泵，使用管钳盘泵容易造成对轮的机械损伤；使用手工盘泵增加了员工的劳动强度度，为此，我们研制了盘对轮扳手，有效解决了盘泵问题。 1、盘对轮扳手结构图 该扳手是用手柄和圆弧状钢板及螺丝挡板构成。该扳手弧长17.5cm，弧度90。 2、盘对轮扳手工作图 3、工作原理 将盘对轮扳手与对轮外沿紧密啮合，并使螺丝挡板卡在螺丝上部（防止扳手滑落落），旋转手柄，盘动对轮。 0.2 r=2.3 R=3 W=0.6 h=3 H=20 刻度尺 光源 内置磁铁 小皮带轮 圆弧钢板 螺丝挡板 手 柄