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丝印烧结培训 丝印工艺介绍 丝印工序操作培训 烧结工艺介绍 安全及注意事项 丝网印刷工艺介绍 网板 网板 网板设计目标： 正面电极： 高载流子的收集率、低金属栅线电阻、 　 低接触电阻、低遮光面积。 背面场 ： 降低背面载流子复合，控制电池烧结后弯 　 曲度。 背电极 ： 与背电场形成良好的导电接触；较好的 　 可焊性。 丝网印刷工序 印刷操作培训 作业步骤 １　上片 １　上片 ２　启动印刷机 ２　启动印刷机 ３　试印 　　　第一次印刷前需要试印； 　　　将正常硅片流到印刷台面上，然后在硅片上放一张干净的白纸，按正常工艺印刷，然后拿出白纸，观察印刷图形。 　　　试印后需要擦网板，然后开始正常印刷。 ４　检片 操作细节 背电极工艺控制 印刷重量异常处理 重量过大： 增大压力，减小速度，增大网板高度； 重量过小： 减小压力，增大速度，减小网板高度。 网板的更换与报废 烧结工艺 烧结作用： 　　 a) 在烧结过程中液态浆料固化成坚固的金属电极，并且正面电极刺穿减反射膜，与太阳电池形成欧姆接触； 　　b) 烧结过程中有利于PECVD工艺所引入的－H向体内扩散，可以起到良好的体 钝化作用。 烧结炉 烧结工序流程 1）较低温度下（200℃左右）将金属浆料中的有机物挥发。 2） 较高温烘干（350℃左右)将有机物燃烧。高温快烧 （900 ℃左右），浆料穿透 3） 导电电极层与硅片形成良好的欧姆接触。 ４）冷却，水冷。 烧结工艺 安全及注意事项 Add your company slogan （1）设备出现故障信号（红灯显示），组长应立即报告班长； （2）工艺出现异常，如破片率高、连续印刷质量问题，组长立 　　　即通知班长和工艺工程师。 （3）后续工序异常,烧结炉、测试分选仪出现工艺异常或设备故 　　　障，丝网印刷机需停止印刷，待工艺、设备人员确认后续 　　　工序恢复正常后，后方可继续印刷。 注意事项 德国　 DESPATCH 烧结后浆料的微观图 银浆烧结后微观图 正面图 截面微观图 银 硅 玻璃体 烧结工艺控制要求： a) 最优的电性能参数； b) 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污； c) 背场无铝包、铝珠，形成均匀的龟裂纹； d) 电池最大弯曲度不超过2mm（125规格电池片） 烧结炉参数的设置 参数： 温度 （九个独立温区） 速度 工艺参数设置界面 速度 温度 * 中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD * 中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD 　　　　　2009.12.28　　 培训提纲 丝印的作用：制作电极，从而使由光照产生的 　　　　　　电流被顺利地导出,实现太阳电 　　　　　　池的光电转化。 印刷方法：丝网印刷是将带有图像或图案的模版被附着在 　　　　　丝网上进行印刷; 　　　　硅片位于带有模版的丝网下面，丝网印刷浆料 　　　　　在刮刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物 　　　　　上; 正面电极 背电极 背电场 截面图 丝网的材质：不锈钢丝网 １.目数：280目 目数的定义：单位面积（英寸或cm）上丝 网孔的数量。 2. 丝直径：46～53μm 3. 丝网厚度：82～90μm 4. 膜厚：15μm 5. 静态张力：25N 印刷浆料： 正面电极：　银浆 背电极：　　银浆或银铝浆 背电场：　　铝浆 　　　　　金属粉末 导电 　　　　　无机粘合剂 负责烧结后的粘结 有机粘合剂 负责烧结前的粘结 其它添加剂 润滑，流平，增稠，触变 浆料成分： 浆料 德国　ASYS 丝网印刷机（实物图） 丝网印刷工序 料架式载料台 自动光学破损控制 丝网印刷机 破损控制 / 光学检测 在线缓冲储片机 丝网印刷机 翻片机部分 Loading station(装载台) Solar inspection（电池片检测） Screen printer（背电极印刷） Solar inspection（电池片检测） Dryer（垂直烘干机） Buffer station（缓冲台） Screen printer（背电场印刷） Solar inspection（电池片检测） Dryer（垂直烘干机） Buffer station（缓冲台） Flip