火力发电厂安全性评价汇.doc

序号 评 价 项 目 标准分 查评方法 评分标准及办法 备 注 2 生产设备评价 13000 2.1 电站锅炉（含金属部分） 1800 ①查评以评价年度为主； ②除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对 ①多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分； ②单项扣分，扣完标准分为止，不计负分； ③公用系统的评分按项目标准分扣分 2.1.1 设备状况 720 2.1.1.1 常规锅炉（包括其他锅炉需要检查的通用项目） 510 1） 本体承压部件： 是否按《发电企业设备检修导则（DL 838）》及《火力发电厂金属技术监督规程（DL438）》及其他相关规程，进行检修规定项目检查和内外部定期检验，是否按制度进行炉外管道及锅炉四管防磨防爆专项和重点检查，是否存在危及机组安全运行的缺陷和隐患 （1）汽包锅筒：汽包内、外部缺陷的检查情况。筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝管孔和预埋件角焊缝是否有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷；是否对纵、环焊缝和集中下降管管座焊缝相对较严重的缺陷进行了无损探伤复查；是否逐步对分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座焊缝逐步行抽查，并在锅炉运行至10万小时左右时，完成100%的检查；是否在机组每次A级检修或B级检修时，对锅筒焊缝上相对较严重的缺陷进行复查；是否对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检查。 （2）受热面管：水冷壁、过热器、再热器、省煤器等表面氧化皮、表面缺陷、胀粗、磨损、吹损、腐蚀、结垢、焊缝缺陷的检查情况； （3）下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）：下降管弯头外弧冲刷减薄；联箱内部结垢和杂物、表面缺陷、冲刷腐蚀、管接头及联箱焊缝缺陷情况。 50 ①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、检修记录及总结、定期检验报告等； ②现场查询 ①本体承压部件未按规定进行防磨防爆检查和定期检验的，不得分； ②防磨防爆检查记录和承压部件定期检验资料不齐全，或缺少检维修记录及总结，扣标准分的30%～50%； ③受热面管由于超温、过热、内外部腐蚀和高、低温腐蚀、炉渣脱落砸伤和磨损导致爆管的，或出现下列超标缺陷，未按规定进行换管的，扣标准分的50%～100%： a）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包； b）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm； c）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%； d）管子壁厚减薄量或腐蚀深度过大，导致无法满足最小计算壁厚要求的； e）对于新建机组，在基建期间，对9～12%Cr钢焊缝的硬度应控制在180 HB ～270 HB，一旦硬度异常，则应进行金相组织检查。 ④对存在危及机组安全运行缺陷和隐患的，未作消除，或处理结论不明，或未按有关规定处理者，均不得分； ⑤水冷壁管样垢量超过火力发电厂化学清洗导则（DL/T 794—2001）规定的，未进行受热面清洗的，扣标准分的50% ⑥在评价期内，因制造、安装和检修缺陷，导致受热面管爆、漏的，扣标准分的50%～100%； ⑦因受热面管爆漏导致其他管吹损，需换10根管以上为严重事故，扣标准分的50%～100%； ⑧受热面管原因不明，或防止对策和措施不正确、不落实，不得分； ⑨未建立压力容器登录簿，或对在用压力容器未进行登录，扣标准分的20%～50%； ⑩未按规程要求进行检验，视情况扣标准分的20%～50%； ?发生压力容器爆漏事故，不得分。 2） 汽水管道、阀门及附件： 是否进行检修规定项目检查和内外部定期检验，对检查和检验情况进行查评；是否存在危及安全运行的缺陷和隐患； （1）锅炉范围内汽水管道，包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、向空排汽管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、疏放水管、排污管、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、化学取样管）。主要检查表面缺陷、裂纹、焊缝内外部缺陷、弯头的冲刷腐蚀情况；  （2）阀门的解体内部表面的冲刷腐蚀情况； （3）管道附件表面裂纹、蠕胀、焊缝内外部缺陷检查情况；  （4）炉水循环泵系统检查情况； （5）疏水及排污扩容器等设备的检查情况。 （6）评价期内是否发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件（主要包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、减温水管、排污管及其管系上的疏放水管、空气管、压力信号管、温度计套管、阀门等）危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策是否制定并落实； （7）对已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、1