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焊接通用工艺规程 目 录 一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三 焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------14 6.1预热: --------------------------------------------14 6.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------15 6.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------16 6.4不锈钢材料焊接 ：----------------------------------18 6.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------19 6.6换热器管束焊接：-----------------------------------21 6.7管一板自动焊焊接：---------------------------------23 6.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------25 6.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49 一：总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、引用标准 GB150.4-2011《压力容器》 《压力容器焊接规程》 JB4714-2001《焊接工艺评定》JB/T4730-2005《无损检测》 GB985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》《》2．2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。 2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。 2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。 2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。NB/T47014-2011第5．1．2条款表1中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成份、力学性能和焊接性能与某钢号相似，可归入表1中相应的类别和组别中。 3.7.3国外钢材首次使用时应按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定。 A 己掌握该钢号焊接性能， B 且该钢号与NB/T47014-2011第5．1．2条款表1中某钢号在化学成份、力学性能和焊接发性能方面相当，而某钢号已进行过焊接工艺评定。 本单位常用国外钢材分类表 序号 国外钢号 类（组）别 相当于国内钢号 1 321 Ⅶ—1 06Cr18Ni11Ti 2 304 Ⅶ—1 06Cr19Ni10 3 304L Ⅶ—1 022Cr19Ni10 4 SUS321 Ⅶ—1 1Cr18Ni9Ti 5 AISI321 Ⅶ—1 1Cr18Ni9Ti 6 AISI304 Ⅶ—1 0Cr19Ni9 7 SUS304 Ⅶ—1 0Cr18Ni9 8 SUS304L Ⅶ—1 00Cr18Ni9 9 316 Ⅶ—2 06Cr17Ni12Mo2 10 316L Ⅶ—2 022Cr17N