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《现代物流管理与实务》 主讲人：胡书金 副教授 经济学硕士 现代物流报特约撰稿人 第四章 仓储管理 仓库的概念 保管储存物品的建筑物和场所的总称。 但是，仓库是企业物流系统中的一个固定结点，产品在仓库中保管表明物流的间断，从而增加产品的成本。因此，物流管理者必须以系统的观念考虑仓储管理，才能合理利用仓储。 四、仓库的类型 五、现代仓储的规划设计 （一）现代仓库设置的原则：P212 （二）现代智能仓库。P212-215 （三）物品储存规划 1.物品保管场所的布置；2.物品堆垛设计；3.物品保管秩序的建立。 第二节 仓储管理的基本业务 第三节 仓储存量控制与优化 一、仓储管理及其任务 仓储管理：对仓库和库中物资进行的管理。 任务：P264 二、仓储合理化 在保证仓储功能实现的前提下，尽量少的投入;用最经济的办法，实现仓储的功能。 以满足不间断的市场供应为前提，为依据，以此确定恰当的仓储定额和物品品种结构，实现仓储的合理化。 三、合理仓储的基本要素 1.仓库选址：近厂近储，近运近储，中心区辐射。 2.仓储数量 3.仓储结构 4.仓储时间 5.仓储网络分布 6.费用 7.质量标志 四、仓储库存量控制与优化 （一）ABC控制法 （二）订货点法 （三）定期订货方式 （四）经济订货批量 （五）零库存技术 （一）ABC控制法 为了使有限的人、财、物、时间等企业资源得到更有效的利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制，即依据库存物资重点程度的不同，分别进行不同的管理，这就是ABC分类法。 起源于“帕雷托原理”。 （二）订货点法 库存量降到一定水平时，按固定的订货数量进行订货的方式。 订购点= 平均每天正常需要量X提前期+安全库存 （三）定期订货方式 （四）经济订货批量 TC=OC+SC=(D/Q)*K+(Q/2)*C TC:库存总成本，OC:采购订货成本 SC:保管仓储成本，D:存货年需要量 Q:订货量，Q/2:平均储存量， C:单位存货的年保管仓储成本， K:每次订货费用。 dTC dQ 总成本最低的情况下，求Q，就是求导。 所以，有 kD C Q2 2 Q* 2kD C 例：某公司某种材料年需要量4000吨，每次采购成本20元，每吨保管仓储成本1元，试确定经济订货批量、总库存成本、采购次数和采购周期。 （五）零库存技术 1、零库存定义： 在生产和流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称。 JIT（准时制Just In Time） 在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。 通俗讲来，就是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、所需要的数量、在正好需要的时间送到生产。 2、对零库存的理解 第一、库存对象物的数量趋于零或等于零（近乎于无库存物资）； 第二、库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零； 第三、零库存不等于不要储备或没有储备； 第四、零库存是针对微观经济领域内经营实体（企业）的库存状况而言的一种库存变化趋势，它属于微观经济范畴。从全社会来看，不可能、也不应该实现“零库存”。 3、零库存的优缺点 优点：第一、库存占用资金的减少； 第二、优化应收应付账款，加快资金周转； 第三、库存管理成本的降低； 第四、规避市场变化和物品升级换代而产生的降价、滞销的风险。 缺点：第一、单一供应源的风险； 第二、小批量供应造成较高的运输和配送物流成本； 第三、较高成本的一体化信息系统平台。 4、零库存实现途径 第一、委托营业仓库存储和保管货物； 第二、推行配套生产和“分包销售”的经营制度； 第三、实行“看