铁水硅高条件下转炉的冶炼操作.docVIP

铁水硅高条件下转炉的冶炼操作总结及对策 9月份共有188炉造双渣，喷溅16炉，喷溅率8.5%。造成石灰消耗、钢铁料消耗升高。下表为8月份消耗与9月份造双渣消耗对比： 钢种 8月份消耗 9月份双渣消耗 石灰 对比 钢铁料对比 石灰 钢铁料 石灰 钢铁料 SS400 67.6 1078.5 77 1086 +9.4 +7.5 普碳 60.1 1077 68.6 1082 +8.5 +5 SPHD 64.5 1078.4 79.2 1094 +14.7 +15.6 一、16炉喷溅原因分析： 除1#炉丙班、3#炉甲班没有喷溅外，其余10个小组都有喷溅，情况如下： 炉座 1#炉 2#炉 3#炉 班次 甲 乙 丙 丁 甲 乙 丙 丁 甲 乙 丙 丁 小喷 2 1 0 1 1 2 2 1 0 3 0 1 中喷 1 1 具体分析： 1、侥幸心理没造双渣，有5炉，造成4炉小喷，1炉中喷。 2、中期化渣早，控制不住，喷溅，有4炉。通过分析此类喷溅特点是：倒渣后，吹炼枪位较高，在8～9分钟之间化渣，此类炉渣往往在提枪后30秒左右就能化透，比正常化渣时间提前了约2～3分钟。炉渣呈泡沫渣，这时熔池内正处于碳氧强烈反应期，生成的大量的CO气泡携带着钢渣从炉口喷出。 3、中后期温度高造成的喷溅1炉。分析为一次性加入冷料多，熔池温度骤然下降，温度上来后造成喷溅。 4、前