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存储管理实施办法 一、保障供应： （一）应连续、及时、定量为生产现场提供所需的物料。 （二）降低成本，以最少的费用提供保管物料，减少损失和浪费。 （三）提高存货周转率，努力降低企业平均资金使用，加快货物周转速度和装卸的合理性。 （四）及时掌握企业物资状况，收集整理、分析统计物流信息，为管理决策服务。 （五）提高服务水平，满足用户需求，提高质量与销售部门协调，按销售合同，经济合理及时可靠把产品送达销售网或客户手中。 二、标准化管理： （一）实行物料的标准化管理。 （1）对物料进行分类，按一定标准划分、合并。 （2）对各种物料进行编号，用符号或数字代表物料的归属类别、名称、规格。 （二）辅助采购管理工作。 （1）协调公司供应部门关系，根据生产需要和实际库存保管，向供应部门发出所需物料的规格、品种、质量、保管、运输特性及注意事项。 （2）配合生产和设计部门，分析物料的品种、品质、保管运输特性，以便提高质量降低成本。 （3）配合质量管理部门对出入库各种物料进行检验，对装卸、运输、保管、造成质量下降的原因进行分析，制定改造措施。 （三）加强对装卸活动的管理。 （四）加强对库存物料的管理，以资金占用量少，同时又能保证生产的所需物料及时供应。制定不同物料库存的基本标准，基本库存量。以达到用最低的资金或物料完成供应任务和目的。 （五）加强存储保管管理，包括对车间仓库的物料堆放、保管、发放、检查、核算、盘点等活动。 （1）做到物料寻找、码放、进出库快。 （2）保管好、不降质、损耗小。 （3）保管好、投入少、单位面积储存量多、物料保管费少。 （4）保证安全、不丢失、不损坏、对人员无危害。 （5）物料进出库手续齐全，帐目清楚，帐实相符。 （6）定期上报库存各类物资量，协助生产与物资供应管理工作，作到有效管理保证质量，降低成本，加速物资资金的周转。 （六）物料输送管理：对采购原材料进行输送管理，对生产环节的输送管理以及对销售后产品的发运管理，以实现高效、经济、及时、准确、按照或??料输送。 （七）加强物流信息管理：对整个物资流动的各环节进行监控、收集、整理、分析、综合、统计各类物资流动信息管理工作。 三、保证安全库存： 为了使生产经营正常进行防止因需求供应引起的缺货或停工待料，应在仓库中保持一定数量的计划库存，也就是“安全库存”。 四、对物料进行数量控制、质量控制和成本控制： （一）物料储备必须保持合理的储备量，保证生产正常进行，完成企业各项任务所需物料。 （二）仓储管理要依据生产任务和生产定额来制定，物料储备定额并进行管理。必须注意经济合理。 五、加强物资的消耗管理： （一）加强物资的消耗管理，使产品生产和物料消耗之间建立合理的数量关系。投入与产出成正比。 （二）应制定物资的消耗定额，使它能制约生产中各个环节物资的消耗，提高定额水平，降低物资消耗。 （1）制定有效消耗量。 （2）减少工艺损耗量。 （3）减少残料。 六、进行库存控制： （一）保障供应，根据需要保持合理库存量。 （二）保证生产稳定进行，在高需求情况下动用库存，在低需求情况下，增加库存，从而实现企业平衡稳定生产。 （三）进行批量进货企业可销售优惠价，合理库存可以使企业因价格上涨而得利。 七、库存控制的基本方法： 应将库存物资按品种和资金占用大小分为三类 （一）对品种少占用资金最多的物资称为A类，A类物资严加控制，应该根据需要尽量缩短采购期，增加采购次数，减少资金占用。 （二）数量少品种占用资金多称为B类，B类物资可适当控制，可延长采购间隔或减少采购次数。 （三）品种较多但占用资金少称为C类，C类物资在资金占用上可以适当放宽控制。 八、按经济批量法降低成本： 公司应尽量减少库存成本，库存成本受订货批量和订货次数影响，因库存成本由两部分构成，（1）保管成本（2）订货成本，保管成本就是保管费用，平均库存量增加，保管成本费用也成正比增加，订货成本是指定货过程中发生的成本，订货批量增加，订货成本降低。 因为从节约材料消耗入手收效很大，易于实现降低成本，增加盈利的目标。如考虑减少仓库作业和运输费用，则可以节省物流费用，由此可见仓储管理，对促进企业再生产过程的顺利进行，节约资金占用，降低产品成本，提高企业盈利能起着举足轻重作用。