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《光学制造技术》 实训指导书 福建省闽南理工学院 光电与机电工程系 目 录 实训一：光学零件的粗磨加工 实训二：光学零件的精磨加工 实训三： 光学零件的光圈识别 实训四：光学零件的抛光工艺 实训五： 透镜的定心磨边 实训一、光学零件的粗磨加工 实验目的: 掌握铣磨机的基本原理. 了解铣磨加工的整个操作过程 了解铣磨机的工作原理和操作方法 了解被加工零件的尺寸及技术要求 了解铣磨零件的检验方法 实验内容 看懂光学零件粗磨工艺图纸 .铣磨原理 铣磨公式 机床结构 疵病分析 中心调整误差的影响 中心调整量的改变直接影响半径误差。 存在中心调整误差△值时，曲率半径产生dR 的误差，并且dR 随△的增大而增大。不论是外凸包，还是内凸包，无论是凸球面，还是凹球面均如此 外凸包和内凸包 （a ）磨轮未到工件中心，（外凸包） ( b ）磨轮超过工件中心，（内凸包） （ c ）磨轮位于工件中心。 6．铣磨夹具 实验方法 看懂光学零件工艺图纸 外径，曲率半径，中心厚度及其公差 .铣磨原理 根据铣磨公式埋解铣磨原理 砂轮参数 砂轮外径，粒度，浓度，硬度 机床结构 磨头，工件轴，角度调节机构，冷却系统，电气控制系统 冷却方式 内喷，（外喷），冷却液，位置调节，喷速调节，效果分析 操作步骤 装夹具，磨头位置，角度调节，中心调节，开机，工件转速调节，进刀速度调节，进刀位置调节，安装及夹紧工件，试磨，分析，调整（角度调节，中心调节），再试磨……..直至合格 质量检验 曲率半径，厚度，表面粗糙度，疵病分析 总结: 四.注意事项: ⑴遵守工厂纪律. ⑵服从指导老师安排. ⑶不得在车间内喧哗. 认真观察，理解操作过程 五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析. 实训二、光学零件的精磨加工 一。实验目的: 1．掌握研磨的基本原理. 2．了解镜片上盘过程。 3．了解精磨加工的整个操作过程 4．了解轴机的工作原理和操作方法 5．了解被加工零件的尺寸及技术要求 6．了解零件精磨后的检验方法 二。实验内容 1看懂光学零件精磨工艺图纸 精磨原理 精磨的目的 保证工件达到抛光前所需要的面形精度，尺寸精度和表面粗糙度。 精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。前者称为古典法精磨，又称自由研磨，后者称为高速精磨。 3镜盘参数 4机床结构 5加砂方式 6操作步骤 7光圈控制 如何在精磨中保持精磨摸表面曲率半径的稳定 精磨模与镜盘的相对尺寸 精磨模与镜盘的相对尺寸是指其直径比（平模或大曲率半径的球模）或矢高比（球模）。 在散粒磨料精磨中，不管是镜盘还是磨盘．凡是位于上面的总要比下面的尺寸为小．这是因为上模要摆动的关系．假如上模与下模的尺寸相同，上模边缘的磨削机会太少．上模有翘边的趋势． 精磨模与镜盘的相对尺寸是指其直径比（平模或大曲率半径的球模）或矢高比（球模）。 在散粒磨料精磨中，不管是镜盘还是磨盘．凡是位于上面的总要比下面的尺寸为小．这是因为上模要摆动的关系．假如上模与下模的尺寸相同，上模边缘的磨削机会太少．上模有翘边的趋势． 摆辐的大小 摆幅越大．上模的中部与下模的边部磨削较多，所以．摆幅的大小应当合适。一般来说，对于平模，上模摆动的直线距离约为下模直径的0.45 ～0.65范围内．对于球模来说，上模摆动的角度2p 约为下模张角 2γ的0.4 ～0.55 范围内． 顶针的前后伸缩 顶针的前后伸缩是指上模中心偏离下模中心，向着垂直于摆幅方向的位移，此位移量对于平面可取摆幅大小的0～0.1 ，对于球面为0～0.4 （四）主轴转速与上模摆速之比 实际上就是主轴转速与偏心轮转速之比．主轴转得越快．下模的边缘磨削较多，偏心轮转得越快，上模与下模的中心部分磨得快．对于平面来说，主轴转速为摆速的0.4 ～0.8 倍，对于球面来说为 1- 2 . 5 倍． 8质量检验 9疵病分析 实验方法 看懂光学零件工艺图纸 曲率半径，中心厚度及其公差 .精磨原理 根据余弦磨耗公式埋解精磨原理 镜盘参数 镜盘外径，成盘情况，张角，中间片数 机床结构 工件轴，摆架，摆幅摆位调节机构，电气控制系统 加砂方式 磨料牌号，各道粒度，效果分析 操作步骤 上盘，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加砂，厚度控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，两道精磨间的匹配。 质量检验 光圈高低，厚度，表面粗糙度，疵病分析 总结: 四.注意事项: ⑴遵守工厂纪律. ⑵服从指导老师安排. ⑶不得在车间内喧哗. ⑷认真观察，理解操作过程 五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析. 实训三、光学零件的光圈识别 一。实验目的: 1．掌握光学样板检验的基本原理. 2．了解光学样板的种类及适用范