模块五(零件图-形位公差).pptVIP

三、形状和位置公差 1、 基本概念 （1）形状和位置公差：简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量。 （4）被测要素：具有形状或(和)位置公差要求的要素，如被测机件的轮廓线、面或轴线、对称面及球心等。如图a的轴线和图b的上表面分别有形状公差(直线度)和位置公差(平行度)的要求，它们都是被测要素。 （1）形位公差特征项目及符号 3、形位公差的标注 （1）被测要素的标注 3、形位公差的标注 3、形位公差的标注 3、形位公差的标注 3、形位公差的标注 （3）其它规定注法 3、形位公差的标注 （4）公共基准 4、 图样上形位公差的识读举例 例1 齿轮毛坯形位公差的识读 4、图样上形位公差的识读举例 例2 活塞杆形位公差的识读 形状误差是实际被测要素对其理想要素的变动量（f）。评定时，理想要素的位置应符合最小条件。 2）形状公差各项目 单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。 直线度 平面度 圆度 圆柱度 ?? ①直线度 在给定平面内，公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 ①直线度 其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 ②平面度 平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 ③圆度 如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。 ④圆柱度 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 (2)形状或位置公差 线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。 ①线轮廓度 线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。如图所示。 ②面轮廓度 面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心应位于理想轮廓面上。如图所示。 （3）位置公差 定向公差 平行度 垂直度 倾斜度 定位公差 同轴度 对称度 位置度 跳动公差 圆跳动公差 全跳动公差 1）定向公差 关联被测要素对基准要素在规定方向上允许的变动量 特点：定向公差相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动；定向公差具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。 分为：平行度、垂直度和倾斜度。 ?????①平行度 当两要素要求互相平行时，用平行度公差来控制被测要素对基准的方向误差。 当给定一个方向上的平行度要求时，平行度公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线或轴线）的两平行平面（或轴线）之间的区域。 ①平行度 当给定互相垂直的两个方向时，平行度公差带是两对互相垂直的距离分别为t1和t2且平行于基准直线的两平行平面之间的区域。 如图所示，?d孔轴线必须位于公差值为0.1mm和0.2mm且平行于基准轴线的两对平行平面内。 ①平行度 当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。 如图所示，?d孔轴线必须位于直径公差值? 0.1mm，且平行于基准轴线的圆柱面内。 ②垂直度 当两要素互相垂直时，用垂直度公差来控制被测要素对基准的方向误差。 当给定一个方向上的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直径、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域。 ②垂直度 当给定任意方向时，垂直度公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。 如图所示, ?d孔轴线必须位于直径公差值? 0.05mm，且垂直于基准平面的圆柱面内。 ③倾斜度 当两要素在0°～90°之间的某一角度时，用倾斜度要求时，倾斜度公差带是距离为公差值t，且与基准平面(或直线、轴线)成理论正确角度的两平行平面(或直线) 之间的区域。 ③倾斜度 当给定任意方向时，倾斜度公差带是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域。 如图所示，?D孔轴线必须位于直径公差值0.05mm，且与A基准平面成45°角，平行于B基准平面的圆柱面内。 （3）位置公差 定向公差 平行度 垂直度 倾斜度 定位公差 同轴度 对称度 位置度 跳动公差 圆跳动公差 全跳动公差 2）定位公差 关联实际要素对基准在位置上所允许的变动量。 定位公差带具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论正确尺寸；定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。 同轴度 对称度 位置度 ①同轴度 同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图所示。?d孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。 ②对称度 对称度用于控制被测要素中心平面