煤化工高技能人才培养示范基地建设项目设备明细.docVIP

序号 设备名称 型号规格（主要的性能参数） 单位 数量 1 甲苯歧化生产实训装置 主要功能（甲苯歧化装置开停车仿真操作实训；甲苯歧化装置单元操作实训；甲苯歧化装置安全生产操作实训；能实现用空气、水等真实物料打通装置流程进行系统开停车、连续模拟操作运行等功能） 设备主体：长×宽×高11400×3000×3900mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（工业真彩液晶-可编程多回路控制器，要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示、报警功能 精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口。 公用工程系统：水箱1台：304不锈钢，1200×600×580,V=420L；循环水泵1台：304不锈钢，离心泵，流量Qmax=3.6m3/h；凉水塔1台：304不锈钢，800×400×塔高1200mm，梯形填料；真空缓冲罐1台：304不锈钢，φ300×575，V=42L；真空泵1台：304不锈钢旋片式真空泵，真空度0.06Pa，抽速2L/s； 反应系统：原料罐1台：304不锈钢，Φ450×1025,V=150L；气液分离器1台：316不锈钢，Φ219×550；原料预热器1台：304不锈钢，Φ219×500，N=2.5kW，700°C；1#换热器1台：304不锈钢，Φ377×1268，F=1.2m2，700°C；电加热炉1台：304不锈钢，Φ350×840，N=7.5kW，700°C；反应器1台：316不锈钢，径向反应器，Φ426×730，N=3kW，700°C；1#进料泵1台：316不锈钢，DGS齿轮计量泵，流量Qmax=40L/h； 1#筛板精馏塔系统：1#筛板塔1台：316不锈钢，Φ273/DN100*总高3.3m,塔釜V=18L,P=4.5kW；1#冷凝器1台：304不锈钢，Φ260×820,F=0.6m2；苯分液回流罐1台：工业高硼硅视盅，Φ100×250，V=2L；苯产品罐1台：304不锈钢，Φ325×450，V=46L；苯残液罐1台：304不锈钢，Φ377×600，V=25L；1#预热器1台：304不锈钢，φ150×250，P=1.5kW ；2#进料泵1台：316不锈钢，DGS齿轮计量泵，流量Qmax=40L/h； 2#筛板精馏塔系统：2#筛板塔1台：316不锈钢，Φ273/DN100*总高3.3m,塔釜V=18L,P=4.5kW；2#冷凝器1台：304不锈钢，Φ260×820,F=0.6m2；甲苯分液回流罐1台：工业高硼硅视盅，Φ100×250，V=2L；甲苯产品罐1台：304不锈钢，Φ325×450，V=46L；甲苯残液罐1台：304不锈钢，Φ377×600，V=25L；2#预热器1台：304不锈钢，φ150×250，P=1.5kW；3#进料泵1台：316不锈钢，DGS微型齿轮计量泵，流量Qmax=40L/h； 3#填料精馏塔系统：3#填料塔1台：316不锈钢,Φ235/DN40*总高2.8m,塔釜V=7L,P=2.5kW,θ环填料；3#冷凝器1台：304不锈钢，390×340×140，F=2.0m2；二甲苯分液回流罐1台：工业高硼硅视盅，Φ100×250，V=2L；二甲苯产品罐1台：304不锈钢，Φ273×450，V=28L；二甲苯残液罐1台：304不锈钢，Φ273×480，V=16L；3#预热器1台：304不锈钢，φ150×250，P=1.5kW；4#进料泵1台：316不锈钢，DGS齿轮计量泵，流量Qmax=40L/h； 仪控检测系统： 温度：高温热电偶，1000°C；压力：压力变送器，精度0.5%FS；液位：玻璃液位计、差压变送器，精度0.5%FS；流量：玻璃转子流量计，精度：4%FS、涡轮流量计，精度：1%FS。DCS集散控制系统及Ethernet for Plant Automation控制系统一套。 负责买方实训室设计，装置电气、仪表、水、管路等安装、调试、培训；三年内装置故障免费维护，三年免费备品备件。 套 1 2 小焦炉安全实训装置 40kg侧装式自动试验焦炉系统 要求：装料炉门自动开启、炼焦煤自动入炉、装料炉门自动关闭、焦饼热电偶自动插入、出焦炉门自动开启、接焦车自动移动至出焦口、推焦杆自动推焦、接焦车自动移动至熄焦处、熄焦装置自动喷淋。触摸屏操控：在控制柜上安装有触摸显示屏，规格为7英寸。在其内部安装Microsoft Windows CE 操作系统, 用组态软件编程，画面逼真直观。用于实验过程中数据显示、曲线观察、控制操作等功能。控制柜内部装有嵌入式MCU微控制器，通过RS232/485以MODBUS通讯协议与触摸屏、温度控制仪表及执行机构相连接，构成稳定通