第五章挤出成型汇.ppt

第五章 挤出成型 内容简介： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。 本章重点： 5.2单螺杆挤出原理 5.5、几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜、管材、拉伸产品、板与片、其它产品 简介 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。 塑料挤出成型工艺流程 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 ?适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 5.1挤出设备 学习目标： 1、掌握挤出成型的特点 2、熟悉挤出机的结构和主要部件的作用 3、能够简单分析机头特点 1、挤出设备： 由挤出机、机头和口模、辅机等组成。 设备组成 单螺杆挤出机的组成 1、单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。 2、挤出系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 单螺杆挤出机的结构 双螺杆挤出机的结构 螺杆的几种形式 常用的是等距不等深螺杆 5.2单螺杆挤出原理 学习目标： 掌握挤出理论中影响生产和产品质量的因素 普通挤出机的工作过程 一. 固体输送理论 ???假设条件： ??①物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），以恒速移动； ? ??②略去物料重力、密度变化的影响； ??③磨擦系数恒定，压力是螺槽长度的函数； ??④螺槽为矩形 ????经过分析可看出物料的运动类似螺母运动。 ????提高固体输送的措施 ?① 适当提高螺杆转数N和螺槽深度H; ② 采用锥形结构料筒；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）；冷却进料段防止物料提前软化； ?③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs） 二、熔融理论 1、研究目的： ?预测螺槽中未熔化物料量 ?熔化全部物料所需螺杆长度 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系 2、冷却试验和熔融机理： ?冷却试验：本色料+3~5%着色料挤出——稳定后停止并迅速冷却螺杆和料筒——取出螺杆、剥下物料——切断螺旋带状料并观察截面形状 3、现象： ?① 熔融料呈流线型，未塑化料始终呈固态 ?② 固—液两相有一明显分界线 ?③ 固相逐渐消失，固体塑化完全集中在熔膜处 4、熔融机理： 加料段压实——逐渐熔融成一层熔膜——超过后边螺槽刮落于前侧形成熔体池——固体床减小——直至物料完全熔融? 三、熔体输送理论 1、熔体有四种形式的流动： 正流： ???正流(拖曳流)Qd(cm3/h)，沿螺槽向机头方向的流动。由于螺杆转动，塑料在螺杆根部与机筒间形成相对运动造成的，它决定挤出量的大小； 逆流： ????逆流（反流）Qp，与Qd相反的流动。由机头、多孔板等阻力元件对熔体的反压力造成，也叫压力流，随机头压力的升高而增加； 环流： ????横流（环流）Qt,由分速度Vbx引起的在螺槽内与正流垂直的流动。对总挤出量影响不大，可忽略不计，但对熔体的混合、塑化、热交换起重要作用； 漏流： ????漏流Ql，由机头阻力元件引起的物料反向流动，沿螺杆与料筒间隙向加料口方向流动，可降低挤出量。正常情况很小0.1～0.6mm，Ql小，但磨损严重时，Ql的增加与平方成正比。 2、熔体输送能力的分析： ????熔体的输送 Q = Qd - Qp - Ql, 实际的流动形式为：熔体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。 ????忽略Ql，经计算熔体输送能力为： ???? ???P↑-Q↓，机头阻力加大，产量下降。 ???N↑-Q↓，转数提高，将是提高。?? ???D↑-Q↑↑，直径增加，产量明显增加，所以要得到高的产量，这是最有效的手段之一。 ???L↑-Q↑，挤出稳定性增加。 ???螺槽深度h增加，挤出稳定性下降。 5.3单螺杆结构设计的改进 学习目标： 了解如何提高塑化效果、混合分散效果 一、普通三段式螺杆存在的问题 ??目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆，加料段常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。这种螺杆可以满足一般的挤出成型，但存在以下几方面的问题： ??1.熔融效率低???? 熔