螺杆泵诊断及优化设计研究汇.ppt

螺杆泵采油设计与工况诊断  第一部分 螺杆泵采油设计 一.概述 一.概述 电动潜油螺杆泵 螺杆泵采油优点 尺寸小、质量轻 维护、管理方便 地面设备简单、紧凑 调节排量容易，系统效率高 与电潜泵、常规油杆抽油机等其它人工举升设备相比 1、 应用范围上的优势 l? 能经济地抽吸出从1 m3/d – 200 m3/d（100rpm）排量范围； l 泵的扬程可达2000 m； l 泵送液体时对液体的剪切率低（将不会造成液体的乳化）； l 正排量泵（排量范围随着转速而变化，而扬程不会有大的变化）； l 最适合泵送高粘度液体； l 对抽吸多相液体具有良好的性能（在500rpm转速下，泵入口将能处理高达50%的自由气体；在100rpm下，可高达70%自由气）。 l? 泵结构简单，没有阀件，将没有气锁现象发生。 l??最抗磨蚀的泵 l?由于定子是橡胶内衬，转子为电镀或不锈钢电镀，具有良好的耐腐蚀和防结垢性能； l可用于斜井和水平井。 螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 2、?? 应用经济上的优势 l 螺杆泵的投资成本是大型有杆抽油机的1/4，电泵投资成本的1/5。 l 螺杆泵的电力消耗是常规游梁机的1/2、电泵耗电量的1/3。 l螺杆泵结构简单，地面驱动设备占地面积小，重量轻、噪音小，运输、安装成本低，适合海上平台和城区油田使用。 (2)螺杆泵工作原理 目前采油用深井螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种。 螺杆泵的转子、定子副(也叫螺杆-衬套副)是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。 螺杆泵工作时，螺杆泵转子转动，井液从螺杆泵下部吸入，由上端排出。螺杆泵是靠空腔（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室）排油。 当转子转动时，封闭空腔（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室）沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。 (3)螺杆泵特性曲线及泵的选择 表示螺杆泵特性曲线的方法是以压头H或压力作横坐标，以流量Q，输入功率Nax和泵效率η作纵坐标，有时在纵坐标上还给出泵的容积效率η传。 (1) 螺杆泵采油井系统模型 (2) 设计内容 (3)设计思路 1、确定井底流压 井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。由IPR曲线求得。 2、确定沉没度和沉没压力 沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备等条件来确定。 当沉没度确定后，便可利用有关方法计算或根据静液柱估算泵吸入口压力Pin。 3、确定下泵深度和泵出口压力 当井底流压pwf和泵吸入口压力Pin确定之后，应用多相管流计算方法，可求出泵吸入口在油层中部以上的高度，则下泵深度可得。 4、确定泵其他的工作参数 三.设计计算过程: 1 油井流入动态曲线绘制 绘制IPR曲线的方法因流体条件不同,可分为以下几种情况: ①单相液体流动条件下的IPR曲线; ②油气两相液体流动条件下的IPR曲线; ③油气水三相综合IPR曲线. 2 井底流压确定 根据油-套环形空间流体分布，计算其混气液体平均密度，从而计算出泵吸入口压力，再从泵吸入口处利用多相管流理论，计算到油层中部，以求得生产时的井底流压。 螺杆泵井井底流压可采用“三段法”计算。即把井正常生产时井筒中的流体划分为气柱、油柱和液柱三个段，分别求出各段的压差，按三段压力之和即为井底流压。 3油管内流动压力分布计算 节点D代表井口压力，根据油井距计量站的远近，由设计者给出； 节点A代表井底流压，可以应用IPR关系来确定； 节点B和节点C分别代表泵入口压力和排出口压力，可以应用气一液混合物多相管流井筒流动压力分布相关式计算。 0rkiszewski、Beggs-Brill等四种法 4 确定下泵深度 首先根据油井的产量确定流压和动液面，为了防止螺杆泵抽空而烧毁定子，要确保其具有一定的沉没度。沉没度的大小与油井产量、油气比、原油粘度、含水和泵的进出口设备有关。对于螺杆泵采油系统，一般沉没度控制在200米以上 。 另外，为了提高泵效，通常把泵下到饱和压力点之下，这样就可避免气体占据泵的空间而降低泵效。 5 杆柱设计 抽油杆受轴向力和扭矩载荷 抽油杆柱的强度校核 地面驱动螺杆泵生产在正常工作条件下，杆柱同时承受轴