全员成本管理汇编.ppt

全面成本管理与 消除一切浪费 企业存在的原因，是顾客。企业存在的基础，是盈利。盈利=销售额—成本。成本=价值+浪费！销售是“做”出来的；盈利是“节省”出来的。 全面成本管理的原则 要有新的管理思想： 不允许出现交货延迟、差错； 不允许出现有缺陷的产品； 不允许生产“市场不需要的商品”。 要有“最小成本”的全面考虑： 在原材料、标准件和零部件的采购上，不要只以价格高低来决定对象； 要关注“性能和价格比”、关注“系统成本”。 成本管理的目标 彻底消除浪费； 消除低效率； 消除产品过剩、消除“市场不需要的商品”。 剔除所有不能为我们的客户创造价值的成本事项。 减少（直至消除）污染环境的废弃物或排放物。 在适当的时间、以适当的数量、提供客户需要的产品和服务； 浪费现象，85%的是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。 全面成本管理的内容： 技术开发成本的控制； 设计成本的控制； 生产成本的控制； 流通成本的控制； 销售成本的控制（广告、分销、促销、标签等）； 服务成本的控制； 全面成本管理的内容： 7、人力资源管理与开发成本的控制； 8、采购成本的控制； 9、原材料成本的控制； 10、规模过大导致的成本的控制； 11、过早成品化导致的成本的控制； 12、加工非灵活性的成本的控制； 13、资金成本的控制。 成本降低诀窍 彻底杜绝浪费 生产过量的浪费、制成次品的浪费 窝工造成的浪费、等待的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作上的浪费 修理的浪费 管理的浪费 库存量的大小直接影响到流动资金和正常经营。 库存，占用了资金，增加了经营风险。 着手降低库存，应先做以下调查： 哪一种库存最贵或者占用金额最多？ 哪一种库存占用面积最大？ 1S：常清除——彻底清除无效库存、或减至零库存 2S：常整顿——保持有效库存 3S：常清洁——宜人、高效的环境 4S：常规范——使新老员工的行为标准化 5S：常自律——由高素质的员工组成的高竞争力团队 加快存货周转率！ 来自500强第一名沃尔玛的数据： 12万种商品，存货周转率平均在每年6．06次。 存货周转天数平均在60天。 你的企业呢？ 全年销售额： 平时库存： 存货周转率每年： 次 存货周转天数： 天 * * 改进流程，从“省人化”，到“少人化”； 岗位轮换-作业者多能化，增加服务市场的灵活性； 物料的100%利用； 第一次就做对； 全员动手，消除一切浪费； 快速创新，制造市场需要的商品； 劳资、干群关系和谐，减少或消除摩擦。 降低“各种”库存！ 5S降低库存法 库存过多掩盖问题。 由于库存很多，将问题全部掩盖住了 。 库存水平面 太浪费 缺计划 缺协作 缺改善 缺纪律 缺标准 缺服务 缺程序 …… 当要降低库存时，问题都暴露出来了： * *