胶乳的胶凝.docVIP

十三、胶乳的胶凝 胶乳配合或硫化后，在胶凝之前应确保胶乳的稳定性，以便维持正常的加工工艺和产品的质量。而自胶凝开始则应设法根据胶乳的特性和制品的技术要求以及制造工艺的需要有控制的将胶乳稳定性降低、除去，使之按制品性能要求胶凝、成膜，制成所希望的制品。胶乳的胶凝及成膜性能是胶乳的重要工艺性能，它直接影响制品的质量。 胶乳橡胶粒子带有电荷和胶粒的水合作用是胶乳保持稳定的重要因素。只要将这些因素加强就能提高胶乳的稳定性，同样，只要将这些因素削弱、破坏，胶乳的稳定性就变差和失去。胶粒所带的电荷决定于体系pH值的大小和所存在金属离子的状况。而水合度的大小则决定于吸附层的蛋白质、皂类、表面活性物质和保护胶体等。如果向胶乳缓慢加入电解质，可使胶乳粒子缓慢去稳定而在个别地方粘合起来，形成网状结构的聚集物，称为凝胶。胶乳在电解质或其它去稳定物质作用下，由稳定的水分散体变为凝胶的过程称为胶凝。和凝固过程不同的是，胶凝过程中形成的网状结构凝胶占有和原胶乳同样大小的体积。而凝固过程中得到的凝块体积总是小于胶乳原来占有的体积。一般说来，引起胶凝的物质不一定是特种物质，主要是去稳定过程必须进行得缓慢，而且粒子有可能在表面保护层最差的部分相互粘合，形成空间网状结构。甚至如强酸之类的强凝固剂也可使胶乳形成胶凝，但此时起去稳定作用的氢离子，其浓度必须增加得很慢。在实际生产中胶乳的胶凝和凝固往往不易严格区分。 第一节 胶凝方法 胶凝是指胶乳从流动状态转化为凝胶状态的过程。在胶乳工艺中由于产品的不同要求，胶凝方法亦各不相同。常用的胶凝方法有离子沉积胶凝、热敏化胶凝、迟缓胶凝和电沉积胶凝等。 一、离子沉积法(凝固剂法) 离子沉积胶凝法又称凝固剂法，是胶乳工艺中广泛应用的方法。离子沉积胶凝是采用凝固剂使胶乳胶料成膜。其原理是利用多价金属盐类、酸类等溶液中离子的阳电荷去中和胶乳粒子的阴电荷，导致胶乳在模型上沉积成膜的方法。用离子沉积法生产制品时，有先浸凝固剂法和后浸凝固剂法两种工艺形式。前者是先将制品模型浸入凝固剂，然后再把带有凝固剂的模型浸入胶料中，使之在模型上沉积形成均匀的凝胶而得到所需的制品。此法在一定程度上较能有效地控制制品胶膜的厚度，操作简便，应用最为广泛。所用凝固剂多为氯化钙或硝酸钙的酒精、丙酮、水溶液，其浓度按制品厚度及工艺要求而定。后者则将模型先浸胶乳，再把附有胶料的模型浸入凝固剂，使凝固剂扩散到模型所附的胶乳中而产生胶凝。此法一次浸渍时胶膜厚度较薄，没有实际应用价值。但用于厚制品生产时可多次反复浸渍至达到要求厚度。另外，有些配合胶乳胶凝性能不好，遇到用先浸凝固剂法浸渍的胶膜有发粘、胶凝不完全等现象而影响后工序的进行时，可用后浸凝固剂法把胶膜浸入凝固剂中，使胶凝完全。重复浸渍的制品必须注意使胶层中的凝固剂充分洗涤干净，否则将影响制品质量。常用10 %的甲酸或乙酸溶液作凝固剂。 离子沉积胶凝所用凝固剂配方很多，因产品不同，要求也不一样。一般配方中除凝固剂外，有些尚需加入附型剂如陶土、淀粉、桃胶、聚乙烯醇等，以增加凝固剂的附着量；有些需加入正丁醇、硅油等作为消泡剂；有些需加入甘油等以便于脱模等等。下面为胶乳制品用的凝固剂配方的一些实例。 [1] 医用手套凝固剂配方 ⑴ 氯化钙11，淀粉0.75，阿拉伯胶0.5（后加），5 %石炭酸溶液2，水 加至100 ⑵ 硝酸钙20，表面活性剂0.05～0.25，惰性粉剂1～2，水 调至100 ⑶ 硝酸钙15，惰性粉剂1～2，表面活性剂0.1～0.2，水10，工业酒精 调至100 [2] 检查手套凝固剂配方 ⑴ 氯化钙6，可溶性淀粉0.5～1，5 %石炭酸溶液2，桃胶0.5～1（后加），水 调至100 ⑵ 氯化钙7～8，淀粉0.7～0.8，甘油0.3，5 %石炭酸溶液 适量，水 调至100 ⑶ 氯化钙7～8，平平加“O” 0.05，羧甲基纤维素0.15，水 加至100 [3] 家用手套凝固剂配方 ⑴ 氯化钙21～23，淀粉1.5，桃胶0.5，甘油（后加）8.0，阳性皂（后加）2.0，水 加至100 ⑵ 氯化钙20～26，淀粉0.8～1，桃胶0.7，新洁而灭0.01～0.005，水 加至100 ⑶ 氯化钙20～25，甘油2～5，酒精 加至100 [4] 工业手套凝固剂配方 氯化钙30～36，新洁而灭0.01～0.02，淀粉1.7～2.4，甘油1.5～3.5，桃胶0.61，水 加至100 [5] 陶土凝固剂等配方 ⑴ 氯化钙18～24，正丁醇0.5，陶土22～32，水 加至 100 ⑵ 氯化钙25，陶土25，水 加至 100 ⑶ 硝酸钙10，非离子表面活性剂0.1，硅藻土8.2，甲醇 加至100 [6] 乙酸环已胺凝固剂配方 乙酸环已胺20，冰乙酸1.0，乙醇（或1：1甲醇和乙醇）加至100