吊车吊装工艺标准精选.doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准 (QB-CNCEC J21604-2006) 吊车吊装工艺标准 (QB-CNCEC J21604-2006) 1 适用范围 本施工工艺标准适用于流动式起重机（包括履带起重机、轮胎起重机、汽车起重机、全路面起重机）的起重作业。 2 施工准备 2．1 技术准备 2．1．1 施工技术资料 2．1．1．1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书。 2．1．1．2 工程项目的招标文件及合同。 2．1．1．3 施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、架空电缆资料、现场气象资料。 2．1．1．4 施工现场设备及管道布置平面图、立面图。 2．1．1．5 工程总体施工进度计划。 2．1．1．6 需要吊装设备的本体图。 2．1．2 现行施工标准规范 2．1．2．1 《化工建设安装工程起重施工规范》 HG20201 2．1．2．2 《起重机械安全规程》 GB6067 2．1．2．3 《起重吊运指挥信号》 GB5082 2．1．2．4 《厂区高处作业安全规程》 HG23014 2．1．2．5 《建筑卷扬机安全规程》 GB13329 2．1．2．6 《起重机械吊具与索具安全规程》 LD48 2．1．3 施工方案 2．1．3．1 吊装施工技术方案 方案应包括以下内容： （1） 工程概况： 本吊装工程所处的工程项目简要情况； 本吊装工程需要吊装的设备的情况：包括总台数、总重量、最高设备情况、最重设备情况、特殊设备情况、本工程的吊装难度及特点； 吊装环境的描述； 其他与本吊装工程有关的情况。 （2） 采用的吊装工艺： 根据所拥有起重机的能力、现场施工作业环境条件、需要吊装的设备情况，本着经济、安全、可靠的原则，合理选择最佳吊装工艺； 主吊方式：单机起吊、双机抬吊、多机合吊； 溜尾方式：吊车抬送、尾排滑移。 （3） 设备吊装参数汇总表。 （4） 设备吊装顺序。 （5） 设备吊装的具体施工方法和步骤。 （6） 吊装工艺计算： 吊耳设计计算：根据设备的吊装方式设计符合吊装要求的吊耳，并验算其强度。大、 中国化学工程集团公司施工工艺标准 (QB-CNCEC J21604-2006) 中型设备吊耳的技术条件，一般在设备制造之前就已提出，以便在设备制造时将吊耳及加固措施一次完成。 设备结构强度验算：吊装方法确定之后，要对设备的结构强度进行验算，以防止吊装过程中设备变形过大，对设备造成损害。对强度较弱的部位要采取必要的加固措施。 专用吊具设计计算：专用吊具的使用主要是为了防止工件的变形、在吊装过程中吊装索具的移动轨迹不受妨碍以及力的合理分配。应根据确定的吊装方法设计专用吊具，专用吊具的设计原则是：结构简单、重量轻、便于安装使用。 索具设计计算：索具与水平线的夹角一般应大于60o。多股索具共同受力时，应使各股索具受力均匀。索具在与工件的棱角接触时，应采取加垫保护物的措施。索具的安全系数必须符合规范要求。 临界角计算：采用滑移法吊装时，应计算工件的临界角。根据计算出的临界角，确定脱排的具体位置。 尾排计算：根据设备的重量及尾排所使用材料的磨擦系数，计算出尾排牵引力的大小，合理配置前后滑车组。为使前后滑车组能同速运行，应使用同一规格型号的卷扬机。根据现场条件设计符合要求的锚点，并经试验合格后方可使用。 吊车站位验算：吊车的布置应使吊车处于最佳的工作状态，便于设备一次吊装就位。应遵守吊车负载作业回转限界的规定。吊车的布置要有装拆吊臂所需的空间。吊车的布置应避开地下管线、暗沟、地下电缆等工艺部位，必要时应设置保护措施。吊车的布置要有平面布置图，标明吊车的进厂路线、装拆臂杆位置及方向、设备进厂路线及摆放位置、站车方位、起吊位置、多台设备的起吊顺序、设备吊起后的运动轨迹、设备就位基础位置等。应绘制吊装立面图。 稳定性验算：根据吊车的最大倾翻力矩计算吊车的稳定性，由此确定吊车作业时所需的地耐力。如果现场的地面承载能力不足以满足吊车的作业条件，应对其地面进行处理，处理方法一般有以下几种： · 铺垫道木； · 铺垫厚钢板或特制的路基板； · 重新回填并分层夯实； · 浇注混凝土地基。 吊装能力验算：吊车的实际负荷应在额定的起升能力范围以吊臂与设备（或专用吊具）之间的最小净距不小于200mm。 计算结果汇总和结论。 （7） 吊装工